Lean Manufacturing. Doskonalenie produkcji.


Код: 14848802940
953 грн
Цена указана с доставкой в Украину
Товар есть в наличии
КАК ЭКОНОМИТЬ НА ДОСТАВКЕ?
Заказывайте большое количество товаров у этого продавца
Информация
  • Время доставки: 7-10 дней
  • Состояние товара: новый
  • Доступное количество: 1

Просматривая «Lean Manufacturing. Doskonalenie produkcji.» данный товар из каталога «маркетинг і менеджмент» вы можете быть уверены, что после оформления заказа, доставки в Украину, вы получите именно то, что заказывали, в оговоренные сроки и европейского качества.

Бережливое производство. Улучшение производства.

Издательство Жешувского технологического университета

Еан: 9788379340583

  • ISBN: 9788379340583
  • Автор: Антош Катажин
  • Привязка: брошюра
  • Год издания: 2018
  • Формат: b5
  • Страницы:< / б> 308

В данной работе представлены как концепция, так и инструменты бережливого производства, объяснены возможности их применения на практических примерах. Это облегчит понимание темы и укажет, с чего начать, встав на путь постоянного совершенствования.

В первой главе работы показано, откуда взялась концепция бережливого производства и каковы были причины ее создания. Также обсуждается использование первых инструментов бережливого производства.

Вторая глава посвящена принципам проектирования производственных ячеек таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственный поток материалов.

В третьей главе обсуждается проблема совершения ошибок, которые приводят к несоблюдению требований. Также представлены различные способы предотвращения ошибок с помощью решений, называемых решениями Poka-Yoke.

Четвертая глава связана с визуализацией, благодаря которой можно легко управлять компанией, ведь она показывает ситуацию на производственных линиях в самом начале.

Пятая глава посвящена методу 5S, который в первую очередь предназначен для обеспечения порядка в компании. Это основной метод систем бережливого производства, и его следует использовать первым в компании, желающей внедрить концепцию бережливого производства.

В шестой главе представлена ​​методика внедрения стандартизации на предприятиях с целью обеспечения повторяемости реализуемых процессов, а значит, и их качества на определенном уровне.

В седьмой главе представлена ​​концепция надзора за парком технологических машин (ТПМ), которая вовлекает операторов станков в деятельность, направленную на поддержание машин в постоянной работоспособности.

В восьмой главе представлен метод, позволяющий легко проанализировать процесс переоснащения и сократить его продолжительность за счет реализации различных технических и организационных решений.

В девятой главе представлено использование карт потока создания ценности для выявления потерь в производственных процессах. Также были представлены способы устранения этих отходов.

В десятой главе представлено использование карт потока создания ценности для выявления потерь в бизнес-процессах. Приводит пример анализа выбранного процесса и предлагает решения по его улучшению.

В последней, одиннадцатой главе рассматриваются принципы командной работы, которые лежат в основе анализа и внедрения различных инструментов бережливого производства.

Работа завершается глоссарием терминов, связанных с бережливым производством.

В данном пособии комплексно представлена ​​проблематика бережливого производства и его можно использовать как источник знаний при внедрении бережливого производства.

СОДЕРЖАНИЕ:

Список сокращений, обозначений и акронимов

Введение (Дорота Стадницка)

<р>1. Истоки и суть бережливого производства (Владислав Зелецкий)

<ул> <ли>1.1. Источники бережливого производства <ли>1.2. Принципы бережливого производства - Бережливое производство <ли>1.3. Дзидока и Андон
  • Вопросы для обзора главы 1
  • Библиография к главе 1.
  • <р>2. Проектирование производственных ячеек в соответствии с принципами Lean – метод 3P (Владислав Зелецкий)

    <ул> <ли>2.1. Расстановка оборудования на промышленном предприятии. <ли>2.2. Метод 3П – производство, подготовка, процесс <ли>2.3. U-образная линия.
  • Вопросы для повторения главы 2
  • Библиография к главе 2
  • <р>3. Предотвращение ошибок - Poka-Yoke (Владислав Зелецкий)

    <ул> <ли>3.1. Причины ошибок <ли>3.2. ZQCНулевая система контроля качества <ли>3.3. Пока-Йоке
  • Вопросы для повторения главы 3.
  • Библиография к главе 3
  • <р>4. Управление с помощью визуальных коммуникаций (Дорота Стадницка)

    <ул> <ли>4.1. Визуальная коммуникация. <ли>4.2. Визуализация на уровне рабочего места <ли>4.3. Визуализация на уровне производственной линии и завода. <ли>4.4. Визуализация, связанная с охраной труда, безопасностью и противопожарной защитой.
  • 4.5. Визуализация производственно-транспортного потока
  • Вопросы для повторения главы 4.
  • Библиография к главе 4.
  • <р>5. Улучшение организации рабочих мест по методу 5S (Катаржина Антош)

    <ул> <ли>5.1. Рабочая станция как базовая производственная единица. <ли>5.2. Допущения метода 5S
  • 5.3. Уровни организации труда в методе 5S
  • 5.4. Этапы внедрения 5S
  • 5.5. Примеры внедрения метода 5S на выбранных позициях
  • <ли>5.6. Преимущества внедрения метода 5S на рабочем месте
  • Вопросы для повторения главы 5.
  • Библиография к главе 5
  • <р>6. Стандартная работа (Анджей Пацана)

    <ул> <ли>6.1. Введение в стандартную работу <ли>6.2. Стандарты документирования. <ли>6.3. Идея и терминология стандартизации труда <ли>6.4. Этапы внедрения стандартных работ
  • 6.5. Методика разработки карт стандартизации работ
  • <ли>6.6. Элементы улучшения стандартной работы.
  • Вопросы для повторения главы 6.
  • Библиография к главе 6
  • <р>7. Комплексное обслуживание машин - TPM (Катаржина Антош)

    <ул>
  • 7.1. Методы наблюдения за технологическими машинами
  • 7.2. Роль и предположения TPM.
  • 7.3. Основы TPM
  • 7.4. Внедрение TPM на предприятии
  • 7.5. Методы и инструменты поддержки TPM
  • 7.6. Оценка эффективности внедрения TPM
  • 7.7. Проблемы при внедрении TPM на предприятии
  • Вопросы для обзора главы 7
  • Библиография к главе 7
  • <р>8. Сокращение времени наладки станка - SMED (Владислав Зелецкий)

    <ул>
  • 8.1. Суть модернизации технологических машин
  • 8.2. Традиционные способы решения проблемы длительного времени настройки.
  • <ли>8.3. Суть метода SMED
  • 8.4. Оценка эффектов совершенствования модернизации машин методом SMED
  • 8.5. Оптимизация порядка перевооружения технологической машины
  • Вопросы для повторения главы 8.
  • Библиография к главе 8
  • <р>9. Картирование потока создания ценности производственных процессов (Дорота Стадницка)

    <ул> <ли>9.1. Цель составления карты потока создания ценности <ли>9.2. Идентификация семейства продуктов и его владельца<