КРИШТАЛЕВО ПРОЗОРА ЕПОКСИДНА СМОЛА ДЛЯ ВИТРИВАННЯ

Код: 6861003301
Як замовити
1963 грн
Ціна вказана з доставкою в Україну
Товар є в наявності
ЯК ЕКОНОМИТИ НА ДОСТАВКЕ?
Замовляйте велику кількість товарів у цього продавця
ВСІ ТОВАРИ ПРОДАВЦЯ №36540853
Інформація
  • Час доставки: 7-10 днів
  • Стан товару: новий
  • Доступна кількість: 1756

Заказывая «КРИСТАЛЬНО ПРОЗРАЧНАЯ ЭПОКСИДНАЯ ЛИТЬЕВАЯ СМОЛА» данный товар из каталога «Смолы», вы можете получить дополнительную скидку 4%, если произведете 100% предоплату. Размер скидки вы можете увидеть сразу при оформлении заказа на сайте. Внимание!!! Скидка распространяется только при заказе через сайт.

Предметом аукціону є кристалічна безбарвна епоксидна смола 940 0,84 кг

НАБІР ВКЛЮЧАЄ НАБІР

(0,6 кг смоли + 0,24 кг затверджувача)

Епоксидна ливарна смола CRYSTALLINE 940 — це смола найвищої якості, кришталево прозора, стійка до УФ-випромінювання. Характеризується відносно коротким часом твердіння, непомітним температурним піком і низькою обробною усадкою. Сама смола не має запаху і кольору, затверділа поверхня характеризується дуже високим блиском. Дуже проста система змішування смоли з затверджувачем у пропорціях смола:затверджувач 100:50 (за об'ємом)

ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ. 1,15 г/см3
  • Час гелеутворення при 25°C: 50 хв
  • Час затвердіння 25°C: 16-24 год
  • Міцність на вигин: 88 МПа
  • Температура прогину під навантаженням HDT після нагрівання: 94°C
  • Колір: безбарвний кристал
  • Виробник/бренд POLYCORE/Crystalline 940

    • ЗАСТОСУВАННЯ

    Смола Crystalline 940 завдяки своїм властивостям може бути використана для виготовлення як товстостінних елементів до 10 см (шляхом лиття), так і тонкостінних елементів (шляхом нанесення пензлем). Він використовується скрізь, де ми очікуємо кришталево прозоре безбарвне лиття або покриття з високоглянцевою поверхнею. Використовується в моделюванні, ювелірній справі, декоративно-прикладному мистецтві. На основі цієї смоли виготовляють виливки з вбудованими елементами, ювелірні вироби, доповнюють природні дефекти деревини в поєднанні з перламутровими пігментами, барвниками та ін. Виготовляють столи та стільниці з глянцевою поверхнею. Ця смола разом з барвниками TransColor ідеально підходить для імітації води в макетах, діорамах тощо. Ця смола також використовується для створення композицій із вбудованими елементами за допомогою 3D-технології. Завдяки високій твердості та стійкості до ультрафіолетового випромінювання Crystalline 940 використовується як захисне покриття (лак) для ручного нанесення на захищену поверхню, а також для зовнішнього застосування. Відливки з цієї смоли можна механічно обробляти, свердлити, шліфувати та полірувати. Завдяки низькій усадці при обробці точно відтворює форму форми. Крім того, можна скоротити час затвердіння за допомогою температури, тобто кожні 10 градусів вище 25°C скорочують час затвердіння вдвічі, а кожні кілька градусів нижче 25°C подовжують час затвердіння на кілька годин.

    ТЕХНІКА ОБРОБКИ

    Приклад виготовлення столу з вбудованими елементами, в даному випадку пивними кришками.

    1. Перше завдання — зробити дерев’яну стільницю з виїмкою, у яку ми зможемо поставити кришки, а потім залити їх смолою. Для цього ми використовували клеєну дошку, ялинову дошку та ялинові рейки. Працюючи з деревом, завжди пам’ятайте, що для отримання гладкої поверхні дошку потрібно кілька разів змочити водою (наприклад, звичайною губкою), а після висихання відшліфувати папером.

    2. Після цих процедур бічні планки обрізаємо під кутом 45 градусів і приклеюємо їх по краях до стільниці тією ж смолою, якою будуть заливатися кришки, тобто Crystalline 940. Для стабілізації та притискання планок до столу використовувалися столярні затискачі, через 12 годин після приклеювання планок можна знімати затискачі та продовжувати роботу. Слід звернути особливу увагу на те, щоб між навколишніми планками та стільницею та між самими планками в кутах, де вони були вирізані, не залишалося жодних проміжків, оскільки смола, якою потім буде залита поверхня, може просочитися крізь них. Однак, якщо залишилися щілини, просто змішайте трохи смоли та посипте нею сумнівні місця, щоб закрити їх.

    3. Наступним кроком буде нанесення пензликом кольорової морилки; ця операція спрямована на отримання запланованого колірного ефекту; вибір кольору - індивідуальний вибір. Також можна залишити деревину сирою як завгодно. Однак пам’ятайте, що при склеюванні дерев’яних елементів смола не повинна витікати, оскільки вона буде діяти як лак, а під час нанесення морилки місце залишиться незмінним і може потребувати відшліфування плями від смоли.

    4. Після висихання морилки підготовлена ​​стільниця придатна для розміщення ковпаків. Вбудовуючи більш важкі елементи відразу після розміщення їх на стільниці, їх можна полити смолою, не побоюючись, що вони витечуть. На жаль, у випадку з ковпаками, які легкі і після розміщення під ними утворюється повітряна подушка і вони можуть виплисти назовні, необхідно виконати перший етап, тобто приклеїти ковпаки до поверхні стільниці. У нашому випадку це було зроблено шляхом наливання смоли Crystalline 940 товщиною приблизно 2 мм на стільницю, а потім розміщення ковпачків. У цьому випадку смола діяла як клей і прикріплювала їх до поверхні.

    5. Через 12 годин після вищезгаданої операції вся поверхня стільниці була залита смолою. Кілька слів про приготування самої смоли. а) рекомендується обробляти смолу Crystalline 940 при температурах вище 20°C. Перед початком роботи помістіть пляшку зі смолою в посудину з теплою водою. Вода в посудині повинна бути теплою близько 40°С, пляшку потрібно потримати в теплій воді близько 10-15 хвилин, щоб смола нагрілася до температури близько 30°С. Це призводить до того, що смола стає тоншою, і бульбашки повітря легше виходять з неї. Процес нагрівання слід використовувати лише для невеликих проектів; при заливці великих поверхонь не рекомендується нагрівати смолу. Сама смола не має запаху і кольору і не вимагає особливих умов використання, однак затверджувач має легкий запах аміаку, як і всі амінні затверджувачі для епоксидних смол. Під час роботи надягайте захисний одяг, рукавички, окуляри тощо. b) Після нагрівання, залежно від ваших потреб, зважте відповідну кількість смоли в чисту ємність, потім додайте затверджувач у такій кількості (смола: затверджувач, 100: 50 - за об'ємом або смола: затверджувач, 100: 42 - за вагою), пам'ятаючи про дотримання точних пропорцій, потім змішайте обидва інгредієнти. Змішувати краще вручну, приділяючи увагу

    КРАЩА ПРАКТИКА ПІД ЧАС РОБОТИ ЗІ СМОЛАМИ

  • Точність вибору пропорції смола:затверджувач: ніколи не переводьте вагу в об’єм і навпаки. Якщо вказано масові пропорції, завжди зважуйте інгредієнти на вагах – не дозуйте шприцом, якщо вказано об’ємні пропорції, вимірюйте інгредієнти в мілілітрах, а не на вагах. Обидва інгредієнти мають різну питому щільність, тому вага 1 мл одного інгредієнта відрізняється від ваги іншого.
  • Точність змішування: спочатку змішуйте інгредієнти 2-3 хвилини в першій чашці, а потім перелийте вміст у другу чисту і перемішуйте ще 1-2 хвилини. Використання цієї техніки дозволяє повністю гомогенізувати обидва інгредієнти. Зазвичай у складі смола має більшу в'язкість, ніж затверджувач, тому вона має тенденцію концентруватися на стінках і кутах першої ємності, і без використання цього правила її важко добре перемішати.
  • Зверніть увагу на робочі температури - мова йде не тільки про температуру повітря в приміщенні, де відбувається обробка, але також про температуру смоли та самого затверджувача. Як правило, не рекомендується працювати зі смолами нижче 20°C, оскільки це впливає на сам процес схоплювання. Чим нижча температура приготування смоляної суміші і витримування виливка, тим більше час схоплювання, при низьких температурах час затвердіння може збільшитися в два-три рази від номінальних. Однак занадто висока температура смоли під час роботи може призвести до перегріву виливка. Наш досвід показує, що найбільш оптимальна температура смоли під час експлуатації знаходиться в діапазоні 20°C-25°C.
  • Крім того, в'язкість смоли є функцією, обернено пропорційною її температурі, тобто чим вища температура смоли, тим нижча її в'язкість і тим легше позбутися бульбашок повітря, які утворюються під час процесів змішування або заливки.
  • Пам'ятайте, що у випадку двокомпонентних смол (де процеси зв'язування є хімічними процесами), більш товсті виливки схоплюються швидше, а тонкі - набагато довше, ніж заданий номінальний час. Подібно до одиниці розливної маси смоли, малі об’єкти зазвичай схоплюються довше, ніж великі об’єкти.
  • Уникайте занадто високої вологості повітря на робочому місці зі смолами.
  • Вибирайте смоли, призначені для певного проекту, тобто для товстих виливків використовуйте смоли для глибших виливків, для тонких і маленьких виливків використовуйте смоли для тонких виливків, ці схоплюються швидше і зазвичай мають вищу твердість. остаточно.
  • Будьте терплячими, при роботі зі смолами час йде дуже повільно, в більшості випадків повне затвердіння, тобто виливок досягає 100% механічної стійкості, досягається не раніше ніж через 7 днів після заливки, припускаючи, що виконано декілька з вищезазначених умов. Тому не починайте оздоблювальні роботи, напр. полірування, до цього часу. Повністю незатверділа смола не може бути належним чином відполірована навіть найскладнішими інструментами та полірувальними матеріалами, це просто марна трата часу та нервів...

    • ЗБЕРІГАННЯ

    Зберігати в сухому та прохолодному місці в оригінальній закритій упаковці.

    OHS

    Продукт можна обробляти без ризику за умови вжиття відповідних запобіжних заходів щодо хімічних речовин. Незатверділі матеріали слід тримати подалі від харчових продуктів і дітей. Для захисту від бризок одягайте захисний одяг, латексні або вінілові рукавички та захисні окуляри. Приміщення, де проводиться обробка, повинно мати ефективну вентиляцію. Після кожної операції слід ретельно мити руки з милом і теплою водою і витирати їх одноразовим паперовим рушником.