CRYSTALLINE 940 КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА

Код: 8801401775
Как заказать
689 грн
Цена указана с доставкой в Украину
Товар есть в наличии
КАК ЭКОНОМИТЬ НА ДОСТАВКЕ?
Заказывайте большое количество товаров у этого продавца
ВСЕ ТОВАРЫ ПРОДАВЦА №36540853
Информация
  • Время доставки: 7-10 дней
  • Состояние товара: новый
  • Доступное количество: 479

Просматривая «CRYSTALLINE 940 КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА», вы можете быть уверены, что данный товар из каталога «Остальные» будет доставлен из Польши и проверен на целостность. В цене товара, указанной на сайте, учтена доставка из Польши. Внимание!!! Товары для Евросоюза, согласно законодательству стран Евросоюза, могут отличаться упаковкой или наполнением.

Предмет аукциона — 0,14 кг бесцветной эпоксидной смолы Crystalline 940

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ НАБОР

(0,1 кг смолы + 0,04 кг отвердителя)

Эпоксидная литейная смола CRYSTALLINE 940 – смола высочайшего качества, кристально чистая, устойчивая к УФ-излучению. Он характеризуется относительно коротким временем затвердевания, незаметным температурным пиком и низкой усадкой при обработке. Сама смола не имеет запаха и цвета, затвердевшая поверхность отличается очень высоким блеском. Очень простая система смешивания смолы с отвердителем в пропорциях смола:отвердитель 100:50 (по объему)

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

  • Вязкость (смола + отвердитель): 500 мПа
  • Пропорции смешивания смола:отвердитель 100:50 (по объему)
  • Пропорция смешивания смола:отвердитель 100:40 (по весу)
  • Плотность системы: 1,15 г/см3
  • Время гелеобразования при 25°C: 50 мин
  • Время отверждения при 25°C: 16-24 ч.
  • Прочность на изгиб: 88 МПа.
  • Температура прогиба под нагрузкой HDT после нагрева: 94°C.
  • Цвет: кристалл бесцветный
  • Производитель/торговая марка POLYCORE/Crystalline 940

ПРИЛОЖЕНИЕ

Смола Crystalline 940, благодаря своим свойствам, может использоваться для изготовления как толстостенных элементов до 10 см (методом литья), так и тонкостенных элементов (путем нанесения кистью). Его используют везде, где мы ожидаем кристально чистого бесцветного литья или покрытия с глянцевой поверхностью. Его используют в моделировании, ювелирном деле, а также в художественных и ремесленных работах. На основе этой смолы изготавливают отливки с закладными элементами, украшения, естественные дефекты древесины дополняют в сочетании с жемчужными пигментами, красителями и т. д. Изготавливают столы и столешницы с глянцевой поверхностью. Эта смола в сочетании с красителями TransColor идеально подходит для имитации воды в макетах, диорамах и т. д. Эту смолу также используют для создания композиций со встроенными элементами с помощью 3D-технологий. Благодаря высокой твердости и стойкости к ультрафиолетовому излучению Crystalline 940 используется в качестве защитного покрытия (лака) для ручного нанесения на защищаемую поверхность, а также при наружном применении. Отливки из этой смолы можно механически обрабатывать, сверлить, шлифовать и полировать. Благодаря низкой усадке при обработке он точно воспроизводит форму формы. Кроме того, время отверждения можно сократить с помощью температуры, т.е. каждые 10 градусов выше 25°C сокращают время отверждения вдвое, а каждые несколько градусов ниже 25°C продлевают время отверждения на несколько часов.

ТЕХНИКА ОБРАБОТКИ

Пример изготовления стола со встроенными элементами, в данном случае пивными крышками.

1. Первая задача — сделать деревянную столешницу с углублением, в которое можно будет поместить крышки, а затем залить их смолой. Для этой цели мы использовали клееные доски, еловые доски и еловые рейки. Работая с деревом, всегда помните, что для получения гладкой поверхности необходимо несколько раз смочить доску водой (например, обычной губкой), а затем после высыхания отшлифовать бумагой.

2. После этих процедур подрезаем боковые рейки под углом 45 градусов и приклеиваем их по краям к столешнице той же смолой, которой будем заливать колпаки, т.е. Crystalline 940. Для стабилизации и прижима использовались столярные струбцины. рейки к столу, через 12 часов после приклеивания планок можно снять струбцины и приступить к дальнейшей работе. Особое внимание следует обратить на то, чтобы не оставлять зазоров между окружающими планками и столешницей, а также между самими планками в углах, где они были вырезаны, так как через них может просачиваться смола, которой затем будет залита столешница. Однако, если остались зазоры, просто смешайте немного смолы и посыпьте ею сомнительные места, чтобы заклеить.

3. Следующий шаг – нанесение цветной морилки кистью, данная операция направлена ​​на получение запланированного цветового эффекта, подбор цвета – индивидуальный выбор. Также можно оставить древесину сырой по своему усмотрению. Однако помните, что при склеивании деревянных элементов смола не должна вытекать, так как она будет выполнять роль лака и во время нанесения морилки место останется неокрашенным и может потребоваться шлифовка пятна смолы.

< р>4. После высыхания пятна подготовленная столешница пригодна для расстановки шапок. При встраивании более тяжелых элементов сразу после их размещения на столешнице их можно залить смолой, не опасаясь вытекания. К сожалению, в случае с колпаками, которые легкие и после установки под ними создается воздушная подушка и они могут всплывать, необходимо выполнить первый этап, т.е. приклеить колпаки к поверхности столешницы. В нашем случае это было сделано путем заливки на столешницу смолы Crystalline 940 толщиной около 2 мм и последующего размещения колпачков, смола в данном случае выполняла роль клея и прикрепляла их к поверхности.

5. Через 12 часов после вышеуказанной операции вся поверхность столешницы была залита смолой. Несколько слов о приготовлении самой смолы. а) смолу Кристаллин 940 рекомендуется обрабатывать при температуре выше 20°С. Перед началом работы поместите бутылку со смолой в сосуд с теплой водой. Вода в сосуде должна быть теплой около 40°С, бутылку следует подержать в теплой воде около 10-15 минут, чтобы смола нагрелась до температуры около 30°С. Это действие приводит к тому, что смола становится тоньше, и пузырьки воздуха легче выходят из нее. Процесс нагрева следует использовать только для небольших проектов; при заливке больших поверхностей не рекомендуется нагревать смолу. Сама смола не имеет запаха и цвета и не требует особых условий использования, однако отвердитель имеет легкий запах аммиака, как и все аминные отвердители для эпоксидных смол. Во время работы надевайте защитную одежду, перчатки, очки и т.п. б) после нагревания, в зависимости от ваших потребностей, взвесьте соответствующее количество смолы в чистую емкость, затем добавьте отвердитель в количестве (смола:отвердитель, 100:50 - по объему или смола: отвердитель, 100:42 – по весу), не забывая соблюдать точные пропорции, затем смешайте оба ингредиента. Смешивание лучше всего производить вручную, уделяя особое внимание

Правила работы со смолами

  • Точность в выборе пропорций смолы и отвердителя: никогда не переводите вес в объемные пропорции и наоборот. Если даны весовые пропорции, всегда взвешивайте ингредиенты на весах – не дозируйте шприцем, если даны объемные пропорции, измеряйте ингредиенты в миллилитрах, а не на весах. Оба ингредиента имеют разную удельную плотность, поэтому вес 1 мл одного ингредиента отличается от веса другого.
  • Точность смешивания: изначально смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первой чашке и затем выливаем содержимое во вторую чистую и перемешиваем еще 1-2 минуты. Использование этой технологии позволяет добиться полной гомогенизации обоих ингредиентов. Обычно смола в составе имеет более высокую вязкость, чем отвердитель, поэтому она имеет свойство концентрироваться на стенках и углах первого сосуда и без применения этого правила ее трудно хорошо перемешать.
  • Оплата внимание на рабочие температуры и речь идет не только о температуре воздуха в помещении, где происходит обработка, но и о температуре самой смолы и отвердителя. Как правило, не рекомендуется работать со смолами ниже 20°С, поскольку это влияет на сам процесс схватывания, чем ниже температура приготовления смоляной смеси и выдержки отливки, тем дольше время схватывания, при низких температурах время отверждения может увеличиться в два-три раза от номинала. Однако слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Наш опыт показывает, что наиболее оптимальная температура смолы при эксплуатации находится в пределах 20°С-25°С.
  • Кроме того, вязкость смолы является функцией, обратно пропорциональной ее температуре, т.е. чем выше температура смолы, тем ниже вязкость и легче происходит процесс избавления от пузырьков воздуха, образующихся в процессе смешивания или заливки.
  • Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы связывания представляют собой химические процессы), более толстые отливки схватываются быстрее, а тонкие - намного дольше, чем те, которым задано номинальное время. Аналогично с агрегатом заливки массы смолы: мелкие предметы обычно застывают дольше, чем более крупные.
  • Избегайте слишком высокой влажности воздуха в месте, где вы работаете со смолами.
  • Выбрать смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. для толстых отливок используйте смолы для более глубоких отливок, для тонких и малых отливок используйте смолы для тонких отливок, они схватываются быстрее и обычно имеют более высокую конечную твердость.
  • Будьте терпеливым, при работе со смолами время течет очень медленно, в большинстве случаев полное затвердевание, т.е. достижение отливкой 100% механической прочности, достигается не ранее, чем через 7 дней после заливки, при условии соблюдения ряда вышеперечисленных условий. Поэтому не приступайте раньше этого времени к отделочным работам, например полировке. Полностью неотвержденную смолу невозможно правильно отполировать даже самыми совершенными инструментами и полировальными материалами, это просто пустая трата времени и нервов...

    • Правила работы со смолами

  • Точность в выборе пропорций смолы и отвердителя: никогда не переводите вес в объемные пропорции и наоборот. Если даны весовые пропорции, всегда взвешивайте ингредиенты на весах – не дозируйте шприцем, если даны объемные пропорции, измеряйте ингредиенты в миллилитрах, а не на весах. Оба ингредиента имеют разную удельную плотность, поэтому вес 1 мл одного ингредиента отличается от веса другого.
  • Точность смешивания: изначально смешивайте ингредиенты в течение 2-3 минут в первой чашке и затем выливаем содержимое во вторую чистую и перемешиваем еще 1-2 минуты. Использование этой технологии позволяет добиться полной гомогенизации обоих ингредиентов. Обычно смола в составе имеет более высокую вязкость, чем отвердитель, поэтому она имеет свойство концентрироваться на стенках и углах первого сосуда и без применения этого правила ее трудно хорошо перемешать.
  • Оплата внимание на рабочие температуры и речь идет не только о температуре воздуха в помещении, где происходит обработка, но и о температуре самой смолы и отвердителя. Как правило, не рекомендуется работать со смолами ниже 20°С, поскольку это влияет на сам процесс схватывания, чем ниже температура приготовления смоляной смеси и выдержки отливки, тем дольше время схватывания, при низких температурах время отверждения может увеличиться в два-три раза от номинала. Однако слишком высокая температура смолы во время работы может привести к перегреву отливки. Наш опыт показывает, что наиболее оптимальная температура смолы при эксплуатации находится в пределах 20°С-25°С.
  • Кроме того, вязкость смолы является функцией, обратно пропорциональной ее температуре, т.е. чем выше температура смолы, тем ниже вязкость и легче происходит процесс избавления от пузырьков воздуха, образующихся в процессе смешивания или заливки.
  • Помните, что в случае двухкомпонентных смол (где процессы связывания представляют собой химические процессы), более толстые отливки схватываются быстрее, а тонкие - намного дольше, чем те, которым задано номинальное время. Аналогично с агрегатом заливки массы смолы: мелкие предметы обычно застывают дольше, чем более крупные.
  • Избегайте слишком высокой влажности воздуха в месте, где вы работаете со смолами.
  • Выбрать смолы, предназначенные для конкретного проекта, т. е. для толстых отливок используйте смолы для более глубоких отливок, для тонких и малых отливок используйте смолы для тонких отливок, они схватываются быстрее и обычно имеют более высокую конечную твердость.
  • Будьте терпеливым, при работе со смолами время течет очень медленно, в большинстве случаев полное затвердевание, т.е. достижение отливкой 100% механической прочности, достигается не ранее, чем через 7 дней после заливки, при условии соблюдения ряда вышеперечисленных условий. Поэтому не приступайте раньше этого времени к отделочным работам, например полировке. Полностью неотвержденную смолу невозможно правильно отполировать даже самыми совершенными инструментами и полировальными материалами, это просто пустая трата времени и нервов...

    • ХРАНЕНИЕ

    Хранить в сухом и прохладном месте в оригинальной закрытой упаковке.

    OHS

    Продукт можно перерабатывать без риска при условии соблюдения следующих условий. принимаются меры предосторожности: соответствующие меры предосторожности в отношении химических веществ. Незатвердевшие материалы следует хранить вдали от пищевых продуктов и детей. Для защиты от брызг наденьте защитную одежду, латексные или виниловые перчатки и защитные очки. Помещение, где происходит обработка, должно иметь эффективную вентиляцию. После каждой операции руки следует тщательно вымыть теплой водой с мылом и высушить одноразовым бумажным полотенцем.