Двокомпонентна високоміцна антикорозійна фарба


Код: 10838139196
2028 грн
Цена указана с доставкой в Украину
Товар есть в наличии
КАК ЭКОНОМИТЬ НА ДОСТАВКЕ?
Заказывайте большое количество товаров у этого продавца
Информация
  • Время доставки: 7-10 дней
  • Состояние товара: новый
  • Доступное количество: 22

Просматривая «Двокомпонентна високоміцна антикорозійна фарба» данный товар из каталога «Краски» вы можете быть уверены, что после оформления заказа, доставки в Украину, вы получите именно то, что заказывали, в оговоренные сроки и европейского качества.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПОКРАСОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

Антикоррозийная краска FEG-C толстослойная эпоксидная антикоррозийная двухкомпонентная краска от Полифарба Лодзи. Для проведения толстослойной антикоррозионной защиты стальных конструкций, в том числе оцинкованных и чугунных. Наносится слоями толщиной до 250 мкм (мокрым способом). Краску ФЭГ-С можно использовать отдельно или в комплекте с поливиниловыми, акрил-поливиниловыми, полиуретановыми и эпоксидными поверхностями.

Краска широко используется в автомобильной промышленности для окраски шасси автомобиля, где основа очень требовательна и подвергается воздействию многих химических факторов, таких как растворители, жидкое топливо, масла и вода.

p>
  • Время высыхания: (1°) - макс. 4 часа при температуре 20±2°2С и влажности воздуха 55±5%
  • КПД: (80µ) - 7 м²/дм³
  • цвет: оксидно-красный
  • объём: 0,8+0,2 литра
  • полуматовое, гладкое покрытие

Товар в оригинальной, плотно закрытой упаковке производителя. Его не разбавляют и не переливают из большой емкости в меньшую.

Доступны другие цвета:

  • черный
  • темно-серый
  • белый
  • оксидно-красный
  • Цвет товара может различаться в зависимости от настроек монитора. Покупатель получает другой цвет только в том случае, если такая информация будет отправлена ​​продавцу. По умолчанию покупатель получает черный цвет.

Двухкомпонентная антикоррозионная эпоксидная краска на основе растворителя, отверждаемая на воздухе в условиях окружающей среды. Компонент I представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе диановой эпоксидной смолы и вспомогательных веществ. Компонент II представляет собой раствор полиаминоамидного отвердителя в растворителе.

Покрытие твердое, эластичное, непрозрачное, гладкое, обладает хорошей адгезией к основе, обладает очень хорошими антикоррозионными свойствами. Он имеет хорошие механические и химические свойства, в том числе устойчивость к воде, растворителям, жидкому топливу и другим распространенным коррозионным факторам. Может эксплуатироваться при температуре от – 20 ºC до 130 ºC. Покрытие без морщин и потеков, следы нанесения кистью допустимы.

  • Теоретическое соотношение толщины лакового покрытия (сухое) и толщины красочного слоя (мокрое) - в мкм от 80/ от 140 до 120 / 215
  • Масса покрытия (сухого) толщиной 80 мкм, - в кг/м2 0,1
  • Теоретическая эффективность, рассчитанная для лакового покрытия толщиной 80 мкм - в м²/дм³ 7
  • Теоретическая эффективность, рассчитанная для лакового покрытия толщиной 120 мкм - в м²/дм³ 4,7
  • Содержание летучих органических соединений (ЛОС) ): в готовом к употреблению изделии /1 не более 450 г/дм3.
  • Температура вспышки - в ºС, не менее 23

Свойства покрытия

  • твердое, гибкое, хорошо клеящееся, покрывающее
  • антикоррозийное
  • стойкое к химическим веществам агенты (растворители, жидкое топливо, масла, вода)
  • устойчивы к механическим факторам
  • устойчивы к температурам от -20°С до +130°С

Окружающая среда:

Лакокрасочные покрытия ФЭГ-С могут использоваться в промышленных, приморских, городских и сельских условиях, на открытом воздухе и в закрытых помещениях, в сухой и влажной атмосфере (согласно ПН -EN ISO 12944-2:2001 - в атмосфере коррозионной категории C2 ÷ C5-M).

Подготовка основания к покраске:

Основание, предназначенное для покраски, должно быть обезжиренным, чистым и сухим. Необработанное основание - неокрашенное - степень подготовки поверхности: не ниже Sa 21/2, согласно PN-ISO 8501-1:1996 (удалена прокатная окалина, ржавчина и посторонние загрязнения). Реставрационная покраска – тщательно промыть покрытие водой под давлением, желательно с использованием ПАВ. Степень подготовки поверхности: не ниже PSa 21/2, допустимая PSt 2 - по PN-ISO 8501-2:1998 (не удаляется прочно прилипшее лаковое покрытие, удаляется прокатная окалина, удаляются ржавчина, плохо клеящиеся лаковые покрытия и посторонние загрязнения). Покрасьте очищенное основание в течение 6 часов, чтобы предотвратить появление ржавчины.

Условия окраски:

Температура основания должна быть как минимум на 100 % выше точки росы. .3oC.

  • Температура краски: 10 ÷ 30 C
  • Температура основания: 5 ÷ 35 C
  • Относительная влажность. воздух: максимум 80 %

Краска продается наборами, в состав которых входят: упаковка с компонентом I и компонентом II. Содержимое упаковок в наборах соответствует составу готового продукта, приведенному в таблице, а упаковки с компонентом I заполняются до вместимости, позволяющей добавить необходимое количество компонента II. Смешайте компонент I краски в торговой упаковке, добавьте необходимое количество компонента II (отвердителя) и тщательно перемешайте. Через 15 минут смешивания обоих ингредиентов краска готова к использованию. Краску можно использовать при температуре 20°С не менее 8 часов, при более высоких температурах это время сокращается. Уменьшите постепенное увеличение вязкости (загустение) во время использования краски, последовательно ее разбавляя.

Состав готового продукта (при применении):

Компонент I представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворителе эпоксидной дианы. смола и вспомогательные вещества.

  • Компонент I КТМ: 131-7421-34-ХХ; PKWiU: 20.30.12.0
  • Плотность – в г/см³ 1,6 + - 0,1
  • Время истечения – в секундах 70 ÷150 (кВт ø 4) 130÷180 (кВт ø 6) (измерения по PN-C-81701:1997) 70 ÷150 (кВт ø 4)
  • Вкл. нелетучих веществ, масс. %, не менее 73.
  • Темп. температура вспышки, °С, не менее 23.

Компонент II представляет собой раствор полиаминоамидного отвердителя.

  • Компонент II КТМ: 131-8222-83-00-хх-0; PKWiU: 20.30.12.0
  • Плотность – в г/см³ 0,96 +- 0,05
  • Время истечения – в секундах 70 ÷150 (кВт ø 4) 130÷180 (кВт ø 6) (измерения по PN-C-81701:1997) 130÷180 (кВт ø 6)
  • Вкл. нелетучих веществ, % по массе, не менее 61
  • Темп. воспламенение, ºС, не менее 23

Стандарт: PN-C-81916:2001 Краски эпоксидные толстослойные - тип С; ВТО-W-138:2006

Нанесение краски:

Для грунтовочных покрытий используйте 1-2 слоя, для отдельных покрытий - 2-3 слоя. Последующие слои краски наносить в течение от 5 часов до 1 месяца.

Способ нанесения:

  • кисть или валик: разбавление 0 ÷ 10% по объему
  • воздушное распыление: разбавление 3 ÷ 15% по объему, диаметр сопла 1,8 ÷ 2,5 мм, давление ок. 0,4 МПа.
  • безвоздушное распыление: разбавление 0 ÷ 5% по объему, диаметр сопла 0,38 - 0,53 мм, давление 15 - 20 МПа.

Покрытие ФЭГ-С приобретает полные эксплуатационные свойства после 7 - 14 суток высыхания, в условиях окружающей среды (при температуре около 20°С).

Полезные свойства готового продукта (после смешивания обоих компонентов) и покрытия:

Содержание нелетучих веществ - массовые %/объемные % 74±1/57±1

Годность к эксплуатации - через 8 часов - допустимое увеличение вязкости, в %, не более 150 (испытание по PN-EN ISO 9514:2006)

Время высыхания покрытия, в температура (20±2)ºС и относительная влажность воздуха (55±5)% не более - в часах:

  • градус 1 - 4
  • градус 3 - 6< /li>
  • li>
  • класс 6–24

Разбавитель (удаление):

Используйте RS-1 для разбавьте краску и очистите малярные инструменты. Растворитель для эпоксидных лакокрасочных изделий общего назначения производства POLIFARB-ŁÓDZ Sp. з о. После отверждения покрытие устойчиво к растворителям и его растворение (смывание) с использованием вышеперечисленных или других имеющихся в продаже растворителей невозможно.

Составление комплекта с другими малярными средствами:

Краску ФЭГ-С можно использовать отдельно или в комплекте с хлоркаучуком, поливинилом, акрил-поливинилом, полиуретаном, эпоксидной смолой. верхние покрытия/эмали. Не исключено применение ФЭГ-Ц под другие лакокрасочные изделия, кроме указанных, после предварительной экспериментальной проверки правильности и пригодности раствора. Состав набора, количество слоев, а в частности толщину лакокрасочного покрытия следует определять после оценки коррозионной агрессивности среды.

Условия безопасности:

Подробная информация о рисках, связанных с использованием краски, приведена в паспортах безопасности компонентов I и II. При окраске строго соблюдать инструкцию по эксплуатации окрасочного оборудования и аппаратов, а также общие правила техники безопасности, применимые к малярным работам. В случае пожара используйте для тушения порошок, пену для тушения, CO2: никогда не используйте воду в виде струи. Окрашенные поверхности не должны вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой. Краска имеет гигиенический сертификат Национального института гигиены.

Дополнительная информация:

  • Производитель не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использование краски способом, не соответствующим ее рекомендациям.
  • По вопросам, не описанным в этой карте, следует проконсультироваться с производителем краски.
  • Производитель оставляет за собой право вносить изменения в содержание. последующих изданий каталожной карточки продукции без предварительного уведомления получателей, при этом предыдущие издания теряют силу.

Промышленные краски по металлу – Какие использовать для металла, подверженного агрессивным погодным условиям?

Для эффективной защиты стальных конструкций важнейшим является антикоррозионная защита, которая может гарантировать долгосрочное и безаварийное использование данной конструкции. К сожалению, это не всегда легко. Часто его очень сложная форма, а также расположение – в местах, подверженных сложным погодным условиям – делают защиту стали сложной задачей, требующей лучших красок для металла для защиты от коррозии. Какие из них выбрать и как ими пользоваться?

Какие промышленные краски по металлу выбрать?

Антикоррозионные краски для стальных конструкций в настоящее время доступная на рынке гарантия, подходящая практически для всех условий эксплуатации окрашенных конструкций. И это то, на что следует обратить внимание в первую очередь. Иногда это, например, химически агрессивная среда, кислотные дожди, иногда повышенная влажность и контакт с соленой водой, резкие колебания температуры воздуха и т. д. Краску с соответствующими свойствами и назначением подбирают под конкретные условия.

Для конструкций сложной формы и труднодоступных мест стоит выбирать препараты, не требующие дополнительного слоя грунтовки, так называемые грунтовые эмали. Если очистка данного стального элемента невозможна, убедитесь, что антикоррозионная краска предназначена для покрытия неочищенных поверхностей.

Промышленные краски по металлу, подбираемые в зависимости от окрашиваемого материала, покрывают сталь, чугун, оцинкованная сталь, медь и другие металлы и их сплавы. При использовании данного препарата необходимо строго следовать рекомендациям по защите: количеству слоев, возможной необходимости использования грунтовки и времени, необходимому для получения полной стойкости покрытия.

Металлические поверхности находящиеся в чрезвычайно сложных условиях внешней среды (внутренности резервуаров, элементы морских сооружений, находящиеся в погружении), требуют специализированной защиты препаратами, предназначенными исключительно для этой цели. В таких экстремальных обстоятельствах любые другие покрытия могут оказаться нестойкими или просто неэффективными.

Краски для металлических конструкций – способы окраски

Выбор метода При нанесении грунтовок и/или красок следует учитывать специфику данной конструкции и внешние обстоятельства, в которых происходит защита. Например, в случае агрессивных погодных условий время, необходимое для защиты данной конструкции, имеет большое значение. Он должен быть как можно короче, сохраняя при этом соответствующий объем, необходимый для получения полной защиты нанесенного слоя.

Окрашивание распылением – метод пневматической окраски, при котором краска распыляется на поверхность, чтобы быть покрыты, создавая защитный слой безопасности. В настоящее время он широко применяется в промышленности благодаря способности быстро защитить окрашенную поверхность. Это не означает, что напыление лишено недостатков – несомненными недостатками этого метода являются потери материала и то, что при окраске конструкций особо сложной формы трудно получить покрытие равномерной толщины по всей ее поверхности. Однако в целом эффективность, удобство и скорость данного вида защиты перевешивают неудобства.

Окраска кистью – в ситуации, когда окраска распылением затруднена или невозможна, Единственное решение – нанести краску на металлическую конструкцию кистью. Преимущество такого вида работ в том, что краска гораздо тщательнее покрывает корродированную поверхность, но сама покраска происходит гораздо медленнее. С помощью щетки также можно предварительно обработать сильно корродированные или труднодоступные участки для их подготовки.