Двухкомпонентный конденсирующийся силиконовый наполнитель 029

Продукт представляет собой жидкий двухкомпонентный теплопроводящий наполнитель. Затвердевание происходит при комнатной температуре. Материал обеспечивает теплопроводность и низкое расширение. Идеально подходит для заливки или заполнения зазоров в тепловыделяющих электронных компонентах с металлическими корпусами или радиаторами. Обладает отличной текучестью при дозировании и розливе. После затвердевания не отделяется за счет циклического нагрева от поверхности, к которой приклеен. Затвердевший продукт сухой на ощупь.

Применение:

✓ Герметизация электронных/электрических систем

✓ Преобразователи энергии

✓ Силовые полупроводники

✓ Источники питания

✓ Автомобильная электроника

✓ Регулирование дорожного движения

✓ Телекоммуникации

✓ Компьютеры и периферийные устройства.

Использование конденсатного наполнителя в закрытой системе может привести к появлению безвредного белого налета, не влияющего на работу системы.

Силиконовый состав для упрочнения зазоров

Технические данные:

☑️Внешний вид: жидкая паста

☑️Цвет: серый

p>

☑️ Удельный вес при 25°C: около 1,15 г/см3

☑️ Вязкость при 25°C: ~1455 сП

☑️ pH : >7

☑️ Доза катализатора (массовых частей на 100 массовых частей начинки): 10

Свойства смеси после смешивания ингредиентов 100:10

✳️ Плотность при 25°C: около 1,15 г/см3

✳️ Содержание летучих веществ: 3%

✳️ Срок хранения при 25°C: около 30 минут

✳️ Время гелеобразования при 25°C: макс. 60 часов

✳️ Теплопроводность: ~2 Вт/мК

✳️ Рабочая температура: от -50°C до 180°C C

Предварительное гелеобразование – 15 минут при толщине 6 мм. Испытание в лабораторных условиях сшитых образцов, выдержанных при комнатной температуре в течение 100 часов с момента затвердевания.

⚪ Удельное объемное сопротивление при температуре 20±5°С и влажности. . соотв. воздух 65 ± 5% (ASTM D257): от 3,61x10 до 15 Омxсм

⚪ Поверхностное удельное сопротивление при температуре 20 ± 5°C и влажности. соотв. воздух 65±5% (ASTM D257): 1,75x10 до 15 Ом

⚪ Коэффициент диэлектрических потерь (tg δ) (ASTM D150) на частоте 10⁶ Гц: 0,005

⚪ Диэлектрическая проницаемость (εr) (ASTM D150) на частоте 10⁶ Гц: 3

⚪ Диэлектрическая прочность при температуре 20±5°С и влажности. соотв. воздух 65 ± 5% (PN-EN 60243-1): >20,0 кВ/мм

⚪ Устойчивость к токам ползучести (PN-EN 60112:2003): 600 CTI [В]

⚪ Твердость по Шору: 67А

⭕ Приготовление заливочного состава ⭕

Применение силиконовой заливки типа 029 заключается в подготовке заливочного состава и системы, а затем заливке системы и выдержке ее для около 100 часов при комнатной температуре.

Итак, вам следует:

1. Взвесьте начинку 029 в чистую и сухую емкость объемом, в 5 раз превышающим объем взвешиваемого силикона. Посуда, к которой предъявляются особые требования, не требуется, например, можно использовать пластиковую посуду. Не рекомендуется взвешивать большие порции рассола за один раз. поскольку это может привести к увеличению времени отдельных операций, т.е. времени смешивания ингредиентов (заливки катализатором), времени деаэрации состава, времени заливки подготовленной массы в систему, что, как следствие, может привести к затвердеванию состава в сосуде, в котором он приготовлен.

2. Отвесьте рекомендуемую дозу катализатора.

3. Смешайте ингредиенты.

Катализатор должен быть равномерно распределен по массе, поскольку от него зависит качество защиты.

Приготовленный состав рекомендуется поместить в вакуумную камеру ( 30-60 мм рт.ст.) до его вентиляции. В ходе такой обработки, которая должна длиться непродолжительное время (не более 5 минут), состав сначала вспенивается и увеличивает свой первоначальный объем примерно в 5 раз, затем возвращается к исходному (начальному) объему - когда это произойдет, выключите вакуум и извлечь сосуд из камеры готовым к использованию составом.

Также возможна защита составом, не подвергавшимся деаэрации в вакуумной камере. В таком случае конечный эффект зависит, среди прочего, от: в зависимости от рода деятельности и усердия выполняющего.

Крепление систем:

Перед заливкой системы ее следует очистить, обезжирить и высушить. Подготовленную систему следует поместить в корпус или форму и залить композицией, затем оставить открытой для сшивки, а затем примерно на 100 часов выдержки. Циркуляция воздуха очень важна, поскольку при сшивании выделяется этиловый спирт, который необходимо выделить из затвердевшей массы, иначе может возникнуть неблагоприятное явление реверсии. В случае, например, недолива, можно вырезать части резины (наполнители) и заполнить эти места заново. Также в случае повреждения залитых электронных компонентов можно вырезать окружающий компаунд и после замены заново залить его таким же составом.

Хранение:

Хранить в оригинальной упаковке, в сухих складских помещениях при температуре не выше 30 °С. Гарантийный срок: 12 месяцев со дня производства.

Безопасность:

Продукт не представляет никакой опасности. Не подпадает под действие правил ADR/RID.

Символ: 00038577