Эпоксидная смола для деревянной столешницы 3D устойчива к УФ-лучам
- Время доставки: 7-10 дней
- Состояние товара: новый
- Доступное количество: 994
Оплачивая «Эпоксидная смола для деревянной столешницы 3D устойчива к УФ-лучам», вы можете быть уверены, что данное изделие из каталога «Клеи» будет доставлено из Польши и проверено на целостность. В цене товара, указанной на сайте, учтена доставка из Польши. Внимание!!! Товары для Евросоюза, согласно законодательству стран Евросоюза, могут отличаться упаковкой или наполнением.
НОВИНКА!
Эпоксидные смолы TECHNIPLAST 3D являются одними из самых технологичных продуктов на рынке в настоящее время.
Спасибо с использованием уникальной технологии резинпласт созданы изделия с кристаллической прозрачностью и высокой светостойкостью.
Блокировка Технология, используемая в наших смолах, УФ-излучение и LS-стабилизация света (HALS) делают их идеальным решением для таких применений, как ювелирное дело, малые и крупные литейные производства, искусство, мебельная промышленность, производство стеклянных и углеродных ламинатов, все типы конгломератов и во многих других областях, где требуется продукция высочайшего качества.
ТЕХНИПЛАСТ 3D-UVLS (смола) +ТЕХНИПЛАСТ 3D-MC (отвердитель)
Комплект:
эпоксидная смола 0,7 кг (0,5 кг смолы + 0,2 кг отвердителя)
Можно заливать до 50 мм. в один слой.
Пропорции смешивания (по массе) 100:40
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Отличная прозрачность.
Длительная защита от УФ-излучения.
Светостабилизатор HALS.
Низкая вязкость без использования растворителей.
Отличная текучесть.
Заливка до 50 мм. в один слой.
Очень низкая линейная усадка.
Легко деаэрировать.
Высокая способность к смачиванию основания и наполнителей.
Очень низкое повышение температуры во время схватывания.
Совместимость со многими основаниями и наполнителями, такими как дерево, бетон, стекловолокно, углеродное волокно, натуральные и цветные. кварц, мрамор, гранит, специализированные красители
СМЕШИВАНИЕ ИНГРЕДИЕНТОВ:
Самый точный метод измерения ингредиентов — по весу.
После взвешивания и дозирования соответствующего количества ингредиентов приступайте к смешиванию. немедленно.
p>Количества до 1 кг можно смешивать деревянной лопаткой, а для больших количеств рекомендуется использовать низкоскоростной электрический миксер (макс. 300 об/мин).
Ингредиенты следует перемешивать не менее 3 минут. а затем перелейте все в новую чистую емкость и еще раз перемешайте. Операцию смешивания следует продолжать до тех пор, пока масса не станет полностью однородной.
В течение всего процесса смешивания особое внимание уделяйте тому, чтобы в смешиваемые ингредиенты попадало как можно меньше воздуха, это существенно облегчит процесс вентилирования. налитый предмет.
После смешивания ингредиентов массу следует использовать немедленно.
ОТВЕРДЕНИЕ:
В случае литьевых смол помните, что отливка достаточно толстого слоя за один рабочий цикл будет возможна только при условии контроля температуры схватывания. Если температура во время схватывания внутри отливки повысится слишком высоко, смола может газифицироваться, все изделие может пожелтеть, а линейная усадка будет слишком высокой.
Смолы TECHNIPLAST 3D разработаны с учетом возможности поддержания минимально возможной температуры. во время схватывания, но при схватывании необходимо уделять особое внимание. Нанесение и весь процесс скрепления должны быть выдержаны.
Например, при заливке древесины (речной стол) температура внутри помещения мастерской должна контролироваться проветривание, а иногда даже использование кондиционера.
При использовании ТЕХНИПЛАСТ 3D для производства конгломератов с высоким содержанием минеральных наполнителей или для ламинатов с использованием стекло- или углеродного волокна очень комфортным параметром является длительное открытое время. Он позволяет легко изготовить отливку или ламинат (техника литья под давлением, вакуум, штамповка под давлением, ламинирование распылением, ручное ламинирование), а затем подвергнуть его повышенной температуре для ускорения процесса склеивания.
Приглашаем к участию
Технические консультации. Помогите с проектом.
Подробнее о смоле в техническом паспорте. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ В ФАЙЛЕ.