Силикон формовочный АДЭ-31

5906112651183

Аддитивный силикон высшего класса, предназначенный для изготовления литейных форм, применяется в различных областях.

Формы из АДЭ-31 многократно используются в производственном процессе:

Формы из АДЭ-31 многократно используются в производственном процессе:

Формы из АДЭ-31 многократно используются в производственном процессе:

b>

• шоколад;
• сахарные пасты;
• мармелад, карамель, желе;
• полимерная глина;
>
• смолы акриловые и эпоксидные;
• штукатурка;
• бетон и цемент;
• воск и парафин;
• мыло;< /li>
• жидкий пластик и полиуретан.

Упругие и прочные формы ручной работы позволяют точно воссоздать декоративные и строительные элементы, напольные и настенные украшения, украшения, аксессуары, части комплекса. механизмы (уплотнения или валы), кухонный инвентарь, подарки и кондитерские изделия.

Основные характеристики силикона для формования АДЭ-31:

Это двухкомпонентная формовочная смесь на основе платины с различными свойствами.

До Приобретая силикон для создания форм, рекомендуется обратить внимание на ключевые особенности изделия АДЭ-31:

• удобство использования – для получения силиконовых форм для бетона, смолы или гипса, просто внимательно прочитайте инструкцию и следуйте рекомендациям производителя.
• оптимальный «срок жизни» - начальный период затвердевания составляет примерно 24 часа при комнатной температуре (22-25℃), он должен отметили, что более высокая температура окружающей среды ускоряет процесс затвердевания, и для его ускорения можно использовать нагревательные устройства, такие как духовка или обогреватель.
• активная полимеризация – силикон для форм затвердевает в течение 2 часов, что позволяет идеальная деаэрация, главное – поддержание соответствующего температурного режима и низкой влажности в месте, где протекает реакция.
• нет усадки – при загустевании силикон не выделяет никаких побочных веществ, а это значит, что платиновый формовочный материал не дает усадки, гарантируя точное воспроизведение матрицы.
• безопасность – двухкомпонентный силикон для форм нетоксичен и безопасен для кожи.
• высокая устойчивость к плесени - соединения платины характеризуются превосходной твердостью, прочностью и сопротивлением разрыву, что делает их идеальными для многоразовых форм.

СВОЙСТВА:

Пропорция смешивания (по массе) - 100:100

Цвет - Белый

Вязкость по Брукфильду смесь - 2800 мПа·с (очень текучая)

Плотность при 25°С - 1,09

Срок жизни при 23°С - 30 мин

Время выведения из формы при 23°С - 2 часа

Общее время отверждения — 24 часа

Твердость через 24 часа Шор А — 31

Удлинение при разрыве % - 500

Прочность на раздир МПа - 4,6

Термическая стойкость - от -50оС до 220оС

Приготовление платинового компаунда для форм

Для получения двухкомпонентной смеси необходима заливочная емкость, шпатель или автоматический миксер для смешивания, а также матрица изделия.

Обратите внимание, что платиновая основа несовместима с составами, содержащими серу, свинец или аминокислоты. Поэтому модели, изготовленные из серосодержащего пластилина или созданные на 3D-принтере с использованием смол (фотополимеров), могут вызывать нежелательные химические реакции с платиновыми силиконами.

Смешивание и вентилирование

Смешивание ингредиентов должно занять 2-3 минуты в пропорциях 1:1. Для этой цели можно использовать деревянные или пластиковые лопаточки, кухонный миксер или даже палочки для суши, оставшиеся после заказа.

Перед началом работы емкость для заливки и все инструменты необходимо вымыть, высушить и обезжирить спиртом или специальные жидкости строительные.

Чтобы проверить, правильно ли перемешана смесь, можно добавить каплю красителя. Если смесь меняет оттенок равномерно, значит, ингредиенты состава хорошо перемешаны.

Готовую смесь следует перелить в подходящую емкость и оставить до полного застывания при комнатной температуре. Платиновый силикон самостоятельно удаляет пузырьки воздуха, поэтому специальной дегазации не требует.

Однако если вы решите дегазировать смесь для усиления прочности формы:

• оптимальное время работы в вакуумной камере 2-5 минут при давлении 10-25 мм рт.ст.;
• выбирайте сосуд, в 2-3 раза превышающий объем силикона, поскольку смесь увеличивается в объеме при дегазации и после процесса возвращается в исходное состояние.

Полное затвердевание силиконовой матрицы происходит в течение 24 часов. По истечении этого времени форму можно использовать в производственном процессе.