Скляний молочник і цукорниця з посрібленою позолоченою верхньою частиною з латуні

Две Фурнитуры, сахарница и доильница из прессованного стекла

Молочник - высота 10,3 см, диаметр наполнителя 4 см, диаметр сужения 5 см, диаметр днища 8 см, диаметр основания 4,5 см от ручки до носик 11,2 см

Высота сахарницы 6,5 см, диаметр наполнителя 7,6 см, диаметр корпуса 9 см, диаметр основания 5 см

Интересный декор стекла, асимметричные стеклянные нити создают неравномерную сетку с большие отверстия, окрашенные золотом, - эта техника называется Goldrelief.

Прессованное стекло (или узорчатое стекло) - это форма стекла, изготовленная с использованием поршня для прессования расплавленного стекла в форму. Впервые он был запатентован американским изобретателем Джоном П. Бейкуэллом в 1825 году для изготовления ручек для мебели.

Эта техника была разработана в США с 1820-х годов и в Европе, особенно во Франции, Богемии и Швеции с 1820-х годов. 1830-е годы. К середине XIX века самая недорогая стеклянная посуда массового производства была прессована (1850–1910). Одним из видов прессованного стекла является карнавальное стекло. Окрашенное прессованное стекло, произведенное в начале 20-го века, часто называют стеклом-гуфус. Этот метод также используется для изготовления бусин.

прессованное стекло

Начальные этапы прессования стекла производства соответствуют рассмотренным во вкладке, посвященной производству выдувного стекла.

При производстве прессованных изделий стеклянную массу помещают в форму, в которой после процесса прессования сырье принимает свою форму. Этот метод в основном используется для производства более крупных серий, например, пепельниц, подсвечников, тарелок.

Создаваемые предметы отжигаются и декорируются вручную, как и выдувное стекло. Последующие этапы производства: сквашивание, матирование, контроль качества, упаковка, хранение и отправка также такие же, как и в случае с выдувным стеклом.

Выдувное стекло

Технологический процесс изготовления изготовление изделия:

Технологический процесс изготовления изделий из хрусталя многоэтапный и требует соблюдения множества параметров, чтобы конечный продукт соответствовал визуальным и техническим ожиданиям. К наиболее важным производственным параметрам, определяющим качество кристаллов, относятся:

температура плавления сырья,

атмосфера стекловаренной печи,

качество сырья. используемые для производства и

p>

другие параметры, позволяющие получить стекломассу соответствующего качества и однородности.

Первым этапом производства является соответствующая подготовка сырья, которая , при плавлении создаст пластичную массу, из которой на последующих этапах будут формироваться соответствующие формы стеклянных изделий. Так называемое стеклопакет, то есть смесь компонентов, гомогенизируют и направляют в стекловаренную печь (стеклянную ванну), где при высокой температуре происходит физико-химический процесс для получения массы соответствующего качества. Отдельные виды сырья, входящие в состав смеси, тщательно охраняются каждым производителем.

Важным элементом стекловаренной печи является селекционная часть, из которой получается стекломасса, доведенная до соответствующей вязкости, позволяющая формование изделий.

На этом этапе производства крайне важно добиться соответствующей температуры плавления, удалить любые примеси, которые могут повлиять на чистоту стекла, а также устранить пузырьки газа, образующиеся в результате химического воздействия. процессы.

Наша продукция по-прежнему в основном выдувается вручную. Это самый интересный и самый сложный этап производства. Он предполагает выполнение следующих действий:

отбор порции стекломассы - сначала стекольщик формирует пузырь (набирает небольшое количество стекломассы на нагретый валок и выдувает из него пузырь), затем набирает на него соответствующую порцию массы.

предварительное формование порции

выдувание стеклянной порции путем нагнетания воздуха из легких перорально