НОВИНКА!

Епоксидні смоли TECHNIPLAST 3D є одними з найбільш технологічно передових продуктів на ринку.

Дякуємо з використанням унікальної технології resinplastâ були створені продукти з кристалічної прозорістю та високою стійкістю до світла.

Технологія блокування, що використовується в наших смолах УФ-випромінювання та світлостабілізація LS (HALS) робить їх ідеальним рішенням для таких застосувань, як ювелірні вироби, малі та великі ливарні виробництва, мистецтво, меблева промисловість, скло та вуглецеві ламінати , у всіх типах конгломератів і в багатьох інших областях, де потрібна найвища якість продукції.

TECHNIPLAST 3D-UVLS (смола) + TECHNIPLAST 3D-MC (затверджувач)

Набір:

епоксидна смола 0,7 кг (смола 0,5 кг + затверджувач 0,2 кг)

Можливість заливки до 50 мм. в один шар.

Співвідношення змішування (по масі) 100 : 40

ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Чудова прозорість.

Довготривалий захист від ультрафіолету.

Світлостабілізатор HALS.

Низька в'язкість без використання розчинників.

Відмінна текучість.

Можливість заливки до 50 мм. в один шар.

Дуже низька лінійна усадка.

Легко випускається.

Висока місткість до зволоження основи та наповнювачів.

Дуже низьке підвищення температури під час схоплювання.

Сумісність з багатьма основами та наповнювачами, такими як дерево, бетон, скловолокно, вуглецеве волокно, природний і кольоровий кварц , мармур, граніт, спеціальні барвники

ЗМІШУВАННЯ ІНГРЕДІЄНТІВ:

Найточнішим методом вимірювання інгредієнтів є гравіметричний метод.

Після зважування та дозування потрібної кількості інгредієнтів, негайно почніть змішувати.

Об’єми до 1 кг можна змішувати дерев’яною лопаткою, тоді як для більших кількостей рекомендується використовувати низькошвидкісну електричну мішалку (макс. 300 об/хв).

Інгредієнти слід змішувати щонайменше 3 хвилини. а потім перелийте все в новий чистий контейнер і знову перемішайте. Змішування слід продовжувати до тих пір, поки маса не стане повністю однорідною.

Під час всього процесу змішування звертайте особливу увагу на те, щоб змішувані компоненти потрапляли якомога менше повітря, це значно полегшить процес вивітрювання налитого об’єкт.

Після змішування інгредієнтів масу необхідно використати негайно.

ОТВЕРДЖЕННЯ:

У випадку ливарних смол пам’ятайте, що відливання досить товстого шару за один робочий цикл буде успішним лише тоді, коли задана температура знаходиться під контролем. Якщо встановлена ​​температура підніметься надто високо всередині відливки, смола може газифікуватися, уся частина може пожовтіти, а лінійна усадка буде надто високою.

Смоли TECHNIPLAST 3D розроблено для підтримки найнижчої температури під час налаштування, проте слід приділяти особливу увагу застосуванню та підтримувати весь процес склеювання.

Наприклад, під час заливки деревини (річковий стіл) температуру всередині майстерні потрібно контролювати за допомогою провітрювання, а іноді навіть з використанням кондиціонування повітря.

Використання TECHNIPLAST 3D для виробництва Для конгломератів з великим наповненням мінеральними наповнювачами або для ламінатів зі скло- чи вуглецевим волокном дуже комфортним параметром є довгий відкритий час. Це дає змогу легко виготовити зліпок або ламінат (техніка інфузійного формування, вакуум, штампування під тиском, ламінування розпиленням, ламінування вручну), а потім піддати його високій температурі, щоб пришвидшити процес склеювання.

Admmarks вітається

Технічні поради. Допомога в реалізації проекту.

Детальніше про смолу в техпаспорті. У файлі ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ.