Перша глава роботи представляє, звідки походить концепція виготовлення худорлявого виробництва та які були приміщення для його створення. Також обговорює використання перших інструментів виготовлення худорлявого виробництва.

Два глави присвячені принципам дизайнерської конструкції конструкції таким чином, щоб забезпечити легкий потік матеріалів.

У третьому розділі обговорюється проблема помилок, що спричиняють невідповідність. Також були представлені різні способи запобігання помилок за допомогою рішень під назвою Poka-Yoke Solutions.

Глава четверта пов'язана з візуалізацією, завдяки якому ви можете легко керувати підприємством, оскільки на початку він показує, що таке ситуація на виробничих лініях.

П'ятий розділ застосовується до методу 5S, який в першу чергу для забезпечення порядку в компанії. Це основний метод виробничих систем Lean і повинен бути першим, хто використовується в компанії, яка хоче реалізувати концепцію виробництва Lean.

У шостому розділі представлено, як запровадити стандартизацію підприємств, щоб забезпечити повторення реалізованих процесів, а отже, їх якість на певному рівні.

Семи в главі представлена ​​концепція нагляду за технологічним машинним парком (TPM), яка залучає операторів машин до заходів, спрямованих на збереження машин у постійній ефективності.

У восьмому главі представлений метод, який дозволяє легко проаналізувати процес надійності та зменшити його тривалість шляхом реалізації різних технічних та організаційних рішень.

У дев'ятій главі використання потоку значень представлено для виявлення відходів у виробничих процесах. Також були представлені методи усунення цих відходів.

Десята глава представляє використання картографування потоку цінностей для ідентифікації відходів у бізнес -процесах. Наведено приклад аналізу вибраного процесу та представляє рішення, запропоновані для його вдосконалення.

Останній, одинадцятий розділ обговорює принципи виконання роботи в команді, що є основою в аналізах та впровадженні різних інструментів виготовлення худорлявого виробництва.

Словник понять, пов'язані з виготовленням худорлявого виробництва.

Цей підручник представляє питання про тонкого виробництва всебічно і може бути використаний як джерело знань при впровадженні виготовлення худорлявого виробництва.

Список скорочень, маркування та абревіатур

Вступ (Дорота Стадніка)

• 1.1. Худорляві джерела виробництва
• 1.2. Тонкі правила виробництва - худорляве виробництво
• 1.3. Yiddoka та andon
• Питання управління для глави 1
• Бібліографія до глави 1

2. Проектування виробничих клітин відповідно до принципів худорлявого - 3p метод (władyslaw Ziellecki)

• 2.1. Від'їзд на промисловому заводі
• 2.2. 3P Метод - Виробництво, підготовка, процес
• 2.3. U-подібна лінія
• Питання управління для глави 2
• Бібліографія до глави 2

3. Профілактика помилок - Poka -yoke (Władyslaw Zielecki)

• 3.1. Причини помилок
• 3.2. Система контролю якості ZQC ZQC
• 3.3. Poka-Yoke
• Питання управління для глави 3
• Бібліографія до глави 3

4. Управління за допомогою візуальної комунікації (Дорота Стадніка)

• 4.1. Візуальна комунікація
• 4.2. Візуалізація на рівні робочого місця
• 4.3. Візуалізація на рівні виробничої лінії та рослини
• 4.4. Візуалізація, пов’язана з охороною здоров'я та безпекою та пожежним захистом
• 4,5. Візуалізація виробничого та транспортного потоку
• Питання управління для глави 4
• Бібліографія до глави 4

5. вдосконалення організації робочих станцій за допомогою методу 5S (Katarzyna Antosz)

• 5.1. Робоча позиція як основна виробнича одиниця
• 5.2. Припущення методу 5S
• 5.3. Рівні організації стоять у методі 5S
• 5.4. Етапи впровадження 5s
• 5.5. Приклади реалізації методу 5S у вибраних позиціях
• 5.6. Переваги реалізації методу 5S на робочому місці
• Питання управління для глави 5
• Бібліографія до глави 5

6. Стандартна робота (Andrzej Pacana)

• 6.1. Вступ до стандартної роботи
• 6.2. Стандарти документації
• 6.3. Ідея та термінологія стандартизації роботи
• 6.4. Етапи впровадження стандартної роботи
• 6.5. Методологія розробки карток стандартизації роботи
• 6.6. Елементи вдосконалення стандартної роботи
• Питання управління до глави 6
• Бібліографія до глави 6

7. Комплексне обслуговування машин - TPM (Katarzyna Antosz)

• 7.1. Методи нагляду над технологічними машинами
• 7.2. Роль та припущення TPM
• 7.3. Стовпи TPM
• 7.4. Впровадження TPM на підприємстві
• 7,5. Методи та інструменти підтримки TPM
• 7.6. Оцінка ефективності впровадження TPM
• 7.7. Проблеми при впровадженні TPM на підприємстві
• Питання управління для глави 7
• Бібліографія до глави 7

8. Укорочення часу машин для переробки - SMED (Władyslaw Ziellecki)

• 8.1. Суть переставлення технологічних машин
• 8.2. Традиційні способи вирішення проблеми тривалого перестановки
• 8.3. Суть методу SMED
• 8.4. Оцінка наслідків покращення відпочинку машин методом SMED
• 8.5. Оптимізація порядку згадування технологічної машини
• Питання управління для глави 8
• Бібліографія до глави 8

9. Карта потоку виробничих процесів (Дорота Стадніка)

• 9.1. Мета відображення потоку значень
• 9.2. Ідентифікація родини продуктів та її власника <