КРИСТАЛІЧНА БЕЗКОЛЬОРОВА СМОЛА ДЛЯ ЛАВО, МЕБЛІВ


Код: 7046614687
1791 грн
Ціна вказана з доставкою в Україну
Товар є в наявності
ЯК ЕКОНОМИТИ НА ДОСТАВКЕ?
Замовляйте велику кількість товарів у цього продавця
Інформація
  • Час доставки: 7-10 днів
  • Стан товару: новий
  • Доступна кількість: 1453

Оплачивая «КРИСТАЛІЧНА БЕЗКОЛЬОРОВА СМОЛА ДЛЯ ЛАВО, МЕБЛІВ» данный товар из каталога «Остальные» вы можете быть уверены, что после оформления заказа, доставки в Украину, вы получите именно то, что заказывали, в оговоренные сроки и европейского качества.

Предметом аукціону є 0,84 кг (0,6 кг смоли + 0,24 кг затверджувача) кристалічної епоксидної смоли 940

Епоксидна ливарна смола CRYSTALLINE 940 — це смола найвищої якості, кришталево прозора, стійка до УФ-випромінювання. Характеризується відносно коротким часом затвердіння, непомітним температурним піком і низькою технологічною усадкою. Сама смола не має запаху і кольору, затверділа поверхня характеризується дуже високим блиском. Дуже проста система змішування смоли з затверджувачем в пропорціях смола:затверджувач 100:50 (за об'ємом)

ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

  • В'язкість (смола + затверджувач): 500 мПас
  • Пропорції змішування смола:затверджувач 100:50 (за об'ємом)
  • Пропорції змішування смола: затверджувач 100:40 (за вагою)
  • Щільність системи: 1,15 г/см3
  • Час гелеутворення при 25°C: 50 хв
  • Час затвердіння 25°C: 16-24 години
  • Міцність на вигин: 88 МПа
  • Температура прогину під навантаженням HDT після нагрівання: 94°C
  • Колір: кристал безбарвний
  • Виробник/бренд POLYCORE/Crystalline 940

ЗАСТОСУВАННЯ

Смола Crystalline 940 завдяки своїм властивостям може бути використана для виготовлення як товстостінних елементів до 10 см (шляхом лиття), так і тонкостінних елементів (шляхом нанесення пензлем). Він використовується скрізь, де ми очікуємо кришталево прозоре безбарвне лиття або покриття з високоглянцевою поверхнею. Використовується в моделюванні, ювелірній справі, декоративно-прикладному мистецтві. На основі цієї смоли виготовляють виливки з вбудованими елементами, ювелірні вироби, доповнюють природні дефекти деревини в поєднанні з перламутровими пігментами, барвниками та ін. Виготовляють столи та стільниці з глянцевою поверхнею. Ця смола разом з барвниками TransColor ідеально підходить для імітації води в макетах, діорамах тощо. Ця смола також використовується для створення композицій із вбудованими елементами за допомогою 3D-технології. Завдяки високій твердості та стійкості до ультрафіолетового випромінювання Crystalline 940 використовується як захисне покриття (лак) для ручного нанесення на захищену поверхню, а також для зовнішнього застосування. Відливки з цієї смоли можна механічно обробляти, свердлити, шліфувати та полірувати. Завдяки низькій усадці при обробці точно відтворює форму форми. Крім того, можна скоротити час затвердіння за допомогою температури, тобто кожні 10 градусів вище 25°C скорочують час затвердіння вдвічі, а кожні кілька градусів нижче 25°C подовжують час затвердіння на кілька годин.

ТЕХНІКА ОБРОБКИ

Приклад таблиці з вбудованими елементами, в даному випадку кришками від пива.

1. Перше завдання — зробити дерев’яну стільницю з поглибленням, у яке ми зможемо розмістити кришки, а потім залити їх смолою. Для цього ми використовували клеєну дошку, ялинову дошку та ялинові рейки. Працюючи з деревом, завжди пам’ятайте, що для отримання гладкої поверхні дошку потрібно кілька разів змочити водою (наприклад, звичайною губкою), а після висихання відшліфувати папером.

2. Після цих процедур ми зрізаємо бічні планки під кутом 45 градусів і приклеюємо їх по краях до стільниці тією ж смолою, якою будуть заливатися кришки, тобто Crystalline 940. Для стабілізації та притискання використовувалися столярні затискачі. ламелей до столу, через 12 годин після приклеювання ламелей можна зняти хомути і приступати до подальших робіт. Слід звернути особливу увагу на те, щоб між навколишніми планками та стільницею та між самими планками в кутах, де вони були вирізані, не залишалося жодних проміжків, оскільки смола, якою потім буде залита поверхня, може просочитися крізь них. Однак, якщо залишилися щілини, просто змішайте трохи смоли та побризкайте на сумнівні місця, щоб закрити їх.

3. Наступним кроком є ​​нанесення кольорової морилки пензликом, ця операція спрямована на отримання запланованого колірного ефекту, підбір кольору здійснюється індивідуально. Також можна залишити деревину сирою як завгодно. Однак пам’ятайте, що при склеюванні дерев’яних елементів смола не повинна витікати, оскільки вона буде діяти як лак і під час нанесення морилки місце залишиться незмінним і може знадобитися відшліфувати пляму від смоли.

4. Після висихання морилки підготовлена ​​стільниця придатна для розміщення ковпаків. Вбудовуючи більш важкі елементи відразу після розміщення їх на стільниці, їх можна полити смолою, не побоюючись, що вони витечуть. На жаль, у випадку з ковпаками, які легкі і після розміщення під ними утворюється повітряна подушка і вони можуть виплисти назовні, необхідно виконати перший етап, тобто приклеїти ковпаки до поверхні стільниці. У нашому випадку це було зроблено шляхом наливання смоли Crystalline 940 товщиною приблизно 2 мм на стільницю, а потім розміщення ковпачків. У цьому випадку смола діяла як клей і прикріплювала їх до основи.

5. Через 12 годин після вищезгаданої операції вся поверхня стільниці була залита смолою. Кілька слів про приготування самої смоли.

a) рекомендовано обробляти смолу Crystalline 940 при температурах вище 20°C. Перед початком роботи помістіть пляшку зі смолою в посудину з теплою водою. Вода в посудині повинна бути теплою 50°C-60°C, пляшку потрібно потримати в теплій воді приблизно 10-15 хвилин, щоб смола нагрілася до температури приблизно 40°C-50°C. Це призводить до того, що смола стає тоншою, і бульбашки повітря легше виходять з неї. Сама смола не має запаху і кольору і не вимагає особливих умов використання, однак затверджувач має легкий запах аміаку, як і всі амінні затверджувачі для епоксидних смол. Під час роботи надягайте захисний одяг, рукавички, окуляри тощо

b) після нагрівання, залежно від ваших потреб, зважте відповідну кількість смоли в чисту ємність, потім додайте затверджувач у кількості (смола: затверджувач, 100: 50 - за об’ємом або смола: затверджувач, 100: 42). - за вагою), дотримуючись точних пропорцій, потім змішайте обидва інгредієнти. Змішувати краще вручну, стежачи за тим, щоб у суміш не було занадто багато повітря. Рекомендовано для

КРАЩА ПРАКТИКА ПІД ЧАС РОБОТИ ЗІ СМОЛАМИ

  • Точність у виборі пропорції смола: затверджувач: ніколи не перетворюйте вагу в об’ємну пропорцію і навпаки. Якщо вказано масові пропорції, завжди зважуйте інгредієнти на вагах – не дозуйте шприцом, якщо вказано об’ємні пропорції, вимірюйте інгредієнти в мілілітрах, а не на вагах. Обидва інгредієнти мають різну питому щільність, тому вага 1 мл одного інгредієнта відрізняється від ваги іншого.
  • Точність змішування: спочатку змішуйте інгредієнти протягом 2-3 хвилин у першій чашці та потім вилийте вміст у другу чисту і перемішайте ще 1-2 хвилини. Використання цієї техніки дозволяє повністю гомогенізувати обидва інгредієнти. Зазвичай смола в композиції має вищу в'язкість, ніж затверджувач, тому вона має тенденцію концентруватися на стінках і кутах першої ємності, і її важко добре перемішати без використання цього правила.
  • Pay Зверніть увагу на робочі температури, причому мова йде не тільки про температуру повітря в приміщенні, де відбувається обробка, а й про температуру самої смоли та затверджувача. Як правило, не рекомендується працювати зі смолами при температурі нижче 20°C, тому що це впливає на сам процес схоплювання, чим нижча температура приготування суміші смол і витримування відливки, тим довше час схоплювання, при низьких температурах час затвердіння може збільшитися в два-три рази від номінального. Однак занадто висока температура смоли під час роботи може призвести до перегріву виливка. Наш досвід показує, що найбільш оптимальна температура смоли під час експлуатації знаходиться в діапазоні 20°C-25°C.
  • Крім того, в'язкість смоли є функцією, обернено пропорційною її температурі, тобто чим вища температура смоли, тим нижча в’язкість і процес позбавлення від бульбашок повітря, що утворюються під час змішування або заливки, легший.
  • Пам’ятайте, що у випадку двокомпонентних смол (де процеси зв’язування є хімічними процесами), більш товсті виливки схоплюються швидше, а тонкі – набагато довше, ніж заданий номінальний час. Подібно до одиниці наливної маси смоли, малі об’єкти зазвичай застигають довше, ніж великі об’єкти.
  • Уникайте занадто високої вологості повітря в місці, де ви працюєте зі смолою.
  • Виберіть смоли, призначені для конкретного проекту, тобто для товстих виливків використовуйте смоли для глибших виливків, для тонких і малих виливків використовуйте смоли для тонких виливків, ці смоли схоплюються швидше і зазвичай мають вищу остаточну твердість.
  • Be пацієнт, при роботі зі смолами час йде дуже повільно, в більшості випадків повне затвердіння, тобто досягнення виливком 100% механічної стійкості, досягається не раніше, ніж через 7 днів після заливки, при дотриманні кількох із зазначених вище умов. Тому раніше цього часу не починайте фінішні роботи, наприклад, полірування. Повністю незатверділа смола не може бути належним чином відполірована навіть найскладнішими інструментами та полірувальними матеріалами, це просто марна трата часу та нервів...
  • ЗБЕРІГАННЯ

    Зберігати в сухому та темному місці в оригінальній закритій упаковці при температурі 10C-22C.

    БГТ

    Продукт можна переробляти без ризику, за умови вжиття відповідних запобіжних заходів щодо хімічних речовин. Незатверділі матеріали слід тримати подалі від харчових продуктів і дітей. Для захисту від бризок одягайте захисний одяг, латексні або вінілові рукавички та захисні окуляри. Приміщення, де проводиться обробка, повинно мати ефективну вентиляцію. Після кожної операції руки слід ретельно мити теплою водою з милом і витирати одноразовим паперовим рушником.