Ощадливе виробництво. Покращення виробництва.

Видавництво Жешувського технологічного університету

Ean:9788379340583

• ISBN: 9788379340583
• Автор: Антош Катаржин
• Обшивка: брошура
• Рік видання: 2018
• Формат: b5
• Сторінок: 308

У цій роботі представлено як концепцію, так і інструменти Lean Manufacturing, пояснюючи можливості їх застосування на практичних прикладах. Це полегшить розуміння теми та вкаже, з чого почати, вирушаючи на шлях постійного вдосконалення.

У першому розділі роботи показано, звідки походить концепція Lean Manufacturing і які були причини її створення. Тут також обговорюється використання перших інструментів ощадливого виробництва.

Другий розділ присвячено принципам проектування виробничих клітин таким чином, щоб забезпечити легкий потік матеріалів.

У третьому розділі обговорюється проблема помилок, які спричиняють невідповідність. Також представлено різні способи запобігання помилкам за допомогою рішень під назвою Poka-Yoke.

Четвертий розділ пов'язаний з візуалізацією, завдяки якій ви можете легко керувати компанією, оскільки вона показує ситуацію на виробничих лініях на самому початку.

Розділ п'ятий стосується методу 5S, який в першу чергу призначений для забезпечення порядку в компанії. Це основний метод систем ощадливого виробництва, і його слід першим використовувати в компанії, яка хоче впровадити концепцію ощадливого виробництва.

У шостому розділі представлено метод запровадження стандартизації на підприємствах з метою забезпечення повторюваності впроваджуваних процесів, а отже, їх якості на певному рівні.

Розділ сьомий представляє концепцію нагляду за парком технологічних машин (TPM), яка залучає операторів машин до діяльності, спрямованої на підтримку безперервної працездатності машин.

У восьмому розділі представлено метод, який дозволяє легко проаналізувати процес переоснащення та скоротити його тривалість шляхом впровадження різноманітних технічних та організаційних рішень.

У дев'ятому розділі представлено використання карт потоку створення цінності для виявлення відходів у виробничих процесах. Також було представлено шляхи усунення цих відходів.

У десятому розділі представлено використання відображення потоку створення цінності для виявлення відходів у бізнес-процесах. Надає приклад аналізу вибраного процесу та пропонує рішення для його покращення.

Останній, одинадцятий розділ розглядає принципи командної роботи, яка є основою для аналізу та впровадження різних інструментів Lean Manufacturing.

Робота закінчується глосарієм термінів, пов’язаних з ощадливим виробництвом.

Цей посібник всебічно представляє питання ощадливого виробництва та може бути використаний як джерело знань під час впровадження ощадливого виробництва.

ЗМІСТ:

Список скорочень, позначень і абревіатур

Вступ (Дорота Стадницька)

1. Джерела та сутність ощадливого виробництва (Владислав Зєлецький)

• 1.1. Джерела ощадливого виробництва
• 1.2. Принципи ощадливого виробництва - Lean Manufacturing
• 1.3. Дзідока та Андон
• Питання для повторення розділу 1
• Бібліографія до розділу 1

2. Проектування виробничих клітин відповідно до принципів Lean - метод 3P (Władysław Zielecki)

• 2.1. Розстановка обладнання на промисловому підприємстві
• 2.2. Метод 3P - виробництво, підготовка, процес
• 2.3. U-подібна лінія
• Повторення запитань до розділу 2
• Бібліографія до розділу 2

3. Запобігання помилкам - Poka-Yoke (Władysław Zielecki)

• 3.1. Причини помилок
• 3.2. ZQC
Нульова система контролю якості
• 3.3. Пока-Йоке
• Повторення запитань до розділу 3
• Бібліографія до розділу 3

4. Управління за допомогою візуальної комунікації (Дорота Стаднічка)

• 4.1. Візуальна комунікація
• 4.2. Візуалізація на рівні робочого місця
• 4.3. Візуалізація на рівні виробничої лінії та підприємства
• 4.4. Візуалізація, пов'язана з охороною праці та протипожежним захистом
• 4.5. Візуалізація виробничо-транспортного потоку
• Повторення запитань до розділу 4
• Бібліографія до розділу 4

5. Покращення організації робочих станцій за допомогою методу 5S (Катажина Антош)

• 5.1. АРМ як базова виробнича одиниця
• 5.2. Припущення методу 5S
• 5.3. Рівні організації роботи в методі 5S
• 5.4. 5S
етапи впровадження
• 5.5. Приклади реалізації методу 5S на обраних позиціях
• 5.6. Переваги впровадження методу 5S на робочому місці
• Повторення запитань до розділу 5
• Бібліографія до розділу 5

6. Стандартна робота (Анджей Пакана)

• 6.1. Ознайомлення зі стандартною роботою
• 6.2. Стандарти документування
• 6.3. Поняття і термінологія нормування праці
• 6.4. Етапи впровадження нормативної роботи
• 6.5. Методика розробки карт нормування праці
• 6.6. Елементи вдосконалення нормативної роботи
• Повторення запитань до розділу 6
• Бібліографія до розділу 6

7. Комплексне обслуговування машини - TPM (Катажина Антош)

• 7.1. Методи спостереження за технологічними машинами
• 7.2. Роль і припущення TPM
• 7.3. Стовпи TPM
• 7.4. Впровадження TPM на підприємстві
• 7.5. TPM
допоміжні методи та інструменти
• 7.6. Оцінка ефективності впровадження ТПМ
• 7.7. Проблеми при впровадженні TPM на підприємстві
• Питання для повторення розділу 7
• Бібліографія до розділу 7

8. Скорочення часу налаштування машини - SMED (Władysław Zielecki)

• 8.1. Сутність дооснащення технологічних машин
• 8.2. Традиційні способи вирішення проблеми тривалого часу налаштування
• 8.3. Сутність методу СМЕД
• 8.4. Оцінка ефектів вдосконалення модернізації машин за допомогою методу SMED
• 8.5. Оптимізація порядку переозброєння технологічної машини
• Повторення запитань до розділу 8
• Бібліографія до розділу 8

9. Картування потоку вартості виробничих процесів (Дорота Стаднічка)

• 9.1. Мета відображення потоку цінностей
• 9.2. Ідентифікація сімейства продукту та його власника<