Предметом аукціону є гнучка поліуретанова ливарна смола HPE 85ShA 0,33 кг

НАБІР ВКЛЮЧАЄ НАБІР

(0,25 кг ізоціанату + 0,08 кг поліолу)

Поліуретановий еластомер з твердістю 85ShA характеризується дуже високою стійкістю до розриву і стирання - ідеально підходить для виробництва роликів, шайб, захисних і антивібраційних деталей, ущільнювачів, елементів підвіски автотранспорту, подушок, з'єднувачів. , шланги, а також гнучкі форми, деталі та моделі з високою механічною та температурною стійкістю.

• Великими перевагами цієї системи є: - твердіння при кімнатній температурі (18 - 25˚C)
• Чудова стійкість до подовження (900% до розриву)
• Хороша стійкість до стирання, хімічних речовин і температури
• Легкий процес розливання: задовільна в'язкість суміші з довгою придатністю
• Процес можна легко прискорити нагріванням

ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

• Співвідношення змішування: 85A Polyol:85B Ізоціанат 32:100 (за вагою)
• В'язкість суміші:        - 3200 мПас (Brookfield LVT при 25˚C)
• Час життя:            - 40 хв (для 300 г, при 25˚C)
• Час розформовування:    - 24 години. (при 25˚C)
• Час розформовування:    - 3 години. (після нагрівання до 70˚C)
• Твердість: 85A за Шором (відповідно до ISO 868-2003)
• Колір: прозорий з бурштиновим відтінком, можна фарбувати в будь-який колір поліуретановими барвниками, наприклад пастами POLYPAST
• Робоча температура: від -40 до +90 ˚C
• Подовження при розриві: 900% (відповідно до ISO 37, при 23˚C)
• Міцність на розрив: 13 МПа (відповідно до ISO 37)
• Стійкість до розриву: 54 кНм-1 (відповідно до ISO 34, при 23˚C)
• Стійкість до стирання: 18 мг/100U (відповідно до ISO 5470, Taber 1000 об/хв/H22)

ЗАСТОСУВАННЯ

HPE85A Polyol + HPE85B Isocyanate — це поліуретановий еластомер із твердістю за Шором 85A. Характеризується дуже високою стійкістю до розриву та стирання. Цей продукт ідеально підходить для виготовлення роликів, шайб, захисних і антивібраційних деталей, ущільнень, елементів підвіски автомобілів, подушок, з'єднувачів, шлангів, а також гнучких форм, деталей і моделей з високою механічною і температурною стійкістю. Ми також використовуємо його для виготовлення форм для лиття бетону, гіпсу та смол.

ТЕХНІКА ОБРОБКИ

1. Перед заливкою смоли перевірте пропорції змішування. Форма (або модель) повинна бути сухою, без слідів вологи. Якщо необхідно, використовуйте дистриб'юторів, відповідних для цього продукту. Самодегазації сприяє затвердіння при кімнатній температурі. Якщо необхідне додаткове затвердіння при високій температурі, найкраще починати цей процес після того, як смола закінчить гелеутворення.

2. Струсіть кожен продукт перед змішуванням, погане змішування може спричинити прилипання кінцевого продукту до поверхні. Після зважування компонентів перемішують продукти лопаткою або механічним міксером на низькій швидкості. Навіть якщо кінцевий продукт добре дегазувався сам по собі, для отримання максимальних механічних параметрів рекомендується дегазувати його у вакуумній камері перед заливкою.

ЗБЕРІГАННЯ

Зберігати в сухе та прохолодне місце в оригінальній закритій упаковці.

Здоров'я та безпека

Продукт можна обробляти без ризику за умови вжиття відповідних запобіжних заходів щодо хімічних речовин. Незатверділі матеріали слід тримати подалі від харчових продуктів і дітей. Для захисту від бризок одягайте захисний одяг, латексні або вінілові рукавички та захисні окуляри. Приміщення, де проводиться обробка, повинно мати ефективну вентиляцію. Після кожної операції руки слід ретельно мити теплою водою з милом і витирати одноразовим паперовим рушником.