Плазмовий різак SPARTUS® ProCUT 145CNC

SPARTUS® ProCUT 145CNC – це сучасний плазмовий різак, який встановлює нові стандарти точного різання металів та інших електропровідних матеріалів. Ідеальний для вимогливих промислових застосувань, цей пристрій пропонує вражаючу максимальну товщину різу 60 мм. Трифазне джерело живлення 400V забезпечує адаптацію до інтенсивного використання в різних промислових умовах, що робить його надійним інструментом у повсякденній роботі.

Комплектація:

• ProCUT 145CNC

• Тримач машини SPARTUS® SP125MY 7,5 м

• Основи для плазми з елементами пальника

• Повітряний фільтр з регулюванням тиску

• Кабель масою 3 м

• Повітряний шланг із затискачами

• Інструкція користувача

Технічні параметри

• Напруга живлення: ~3× 400В ± 10% 50 / 60 Гц
• Струм різання: 20 - 125A
• Макс. товщина різання: 60 мм
• Повтання: 100%
• Вихідна напруга: 88 - 125В
• Рекомендований робочий тиск: 3,5 - 6
• Запалювання дуги: без ВЧ
• Коефіцієнт потужності (cosφ): 0,7
• Клас ізоляції: H
• Рівень захисту: IP21S
• Вага: 35 кг
• Розміри: 800 x 260 x 495 мм

ProCUT 145CNC На цей професійний пристрій поширюється 3-річна гарантія, яка підкреслює прагнення бренду SPARTUS® надавати продукцію найвищої якості.

SPARTUS® ProCUT 145CNC знаходить застосування у виробничих секторах, важкій промисловості та як надійне джерело для плазмових столів з ЧПК. унікальна пропозиція для всіх, хто шукає ефективне та точне рішення для плазмового різання.

Основною перевагою SPARTUS® ProCUT 145CNC є інтегрована розетка для керування ЧПК, що робить його ідеальним для додатків, які потребують високої точності та повторюваності різів. Завдяки новітнім технологіям пристрій забезпечує виняткову якість різання, використовуючи струм різання 125A. 100% робочий цикл гарантує надійність і ефективність навіть у найвибагливіших проектах.

Фреза оснащена інноваційною системою ініціювання пілотної дуги без високої частоти (HF), яка забезпечує чудову якість різання та мінімізує знос витратних частин, продовжуючи термін служби пристрою. Удосконалена панель керування з РК-дисплеєм забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле налаштування параметрів різання, включаючи плавне регулювання струму різання та налаштування оптимального тиску.

Для ще більшої гнучкості використання SPARTUS® ProCUT 145CNC пропонує перемикач із режимом роботи 2T/4T, який дозволяє адаптувати робочий метод до конкретного завдання.

Режими роботи

SPARTUS® ProCUT 145CNC пропонує три основні режими роботи, які відповідають різним потребам користувачів: стандартне різання, періодичне різання та довбання.

Стандартне різання: це основний режим, у якому плазмовий потік безперервно ріже матеріал, забезпечуючи швидке й точне різання металу чи інших електропровідних матеріалів до заданої форми та розміру. Це найбільш часто вибирається варіант для роботи, яка потребує гладких і рівних різальних країв.

Періодичне різання: спеціалізований режим, особливо корисний для різання матеріалів із нерівними поверхнями, наприклад сітки. Завдяки цій функції різак підтримує стабільну плазмову дугу навіть у разі розривів контакту з матеріалом. Це дозволяє безперервно різати без необхідності вручну повторно запускати дугу, що значно спрощує та пришвидшує процес різання, водночас мінімізуючи ризик пошкодження пристрою.

Дробка: передова техніка, яка дозволяє робити канавки або жолобки певної глибини в матеріалах. Цей режим особливо корисний під час підготовки зварних швів, що дозволяє точно та контрольовано видаляти матеріал або дефектні зварні шви.

SPARTUS® ProCUT 145CNC - це професійний пристрій, який підкреслює прихильність бренду SPARTUS® до надання продукції найвищої якості. SPARTUS® ProCUT 145CNC використовується у виробничих галузях, важкій промисловості та як надійний джерело плазмових столів з ЧПК. Це унікальна пропозиція для всіх, хто шукає ефективне та точне рішення у сфері плазмового різання.

• Якість - наші машини завжди найвищої якості. CORMAK - це польський бренд і перевірені рішення, рекомендовані нашими клієнтами протягом багатьох років. Ми завжди прагнемо підвищувати стандарти машин, які ми продаємо.
• Наші інженери мають відповідні знання та підготовку з експлуатації та обслуговування верстатів для обробки деревини та металу.
• Усі пристрої мають відповідні європейські сертифікати безпеки праці.
• Компетентний сервіс - наші спеціалісти проконсультують вас у виборі оптимальних рішень для вашої компанії.