ProNest 2023 LT

ProNest® LT (раніше відомий як TurboNest®) – це вдосконалене програмне забезпечення для створення розкрою деталей CAD/CAM, розроблене для механізованого різання в легкій промисловості у виробничих середовищах. Це єдине програмне рішення для всіх звичайних машин для плазмового та кисневого різання.

Переваги

Зручна робота

Надзвичайно просте в освоєнні та використанні програмне забезпечення з інтуїтивно зрозумілими екранами та різними корисними функціями.

Вбудовані інструменти проектування

За допомогою потужних вбудованих інструментів ви можете імпортувати файли CAD, графіку та вивіски або створювати власні проекти.

Вища якість деталей

Інтегрований досвід Hypertherm забезпечує використання найкращих можливих параметрів різання для задоволення унікальних вимог кожного завдання, що призводить до гостріших кутів, гладкіших країв і кращої якості отворів.

Автоматичне розміщення

Інтелектуальні стратегії автоматичного розміщення дозволяють створювати вкладені завдання швидше та ефективніше.

Вища продуктивність

Такі модулі, як-от Common Line Cutting або Chain Cutting і Bridge Cutting, можуть підвищити продуктивність, зменшити час різання та зменшити споживання витратних матеріалів.

Необмежена технічна підтримка

Необмежений доступ до технічної підтримки, навчання та оновлень програмного забезпечення без додаткових витрат.

Підтримувані програми

Підтримка процесу різання

• Плазма – звичайне повітря/кисень (наприклад, Powermax®, MAXPRO®)*
• Киснева паливна система

*Для отримання інформації про плазму високої роздільної здатності (наприклад, XPR™, HyPerformance®) див. документацію ProNest.

Стандартні функції

Повна підтримка машин

• Усі основні бренди/виробники/моделі

Розширений дизайн і розробка деталей

• Інтегрована програма 2D CAD для створення та редагування файлів CAD
• Бібліотека деталей різної форми для розробки загальних частин на основі про шаблони

Імпортування та перетворення форматів CAD/CAM

• Імпортування файлів CAD (файлів промислового формату)
• Імпорт PDF
• Растровий і векторний метод для перетворення статичних зображень у формат CAD
• Автоматичне виправлення файлів CAD і сповіщення про помилки
• Автоматичне згладжування та зменшення кривих / ellips
• Можливість видобувати кілька частин з одного файлу САПР
• Автоматичне відображення шарів САПР для процесів (різання, маркування тощо)

Швидке та просте налаштування роботи

• База даних матеріалів (з інформацією про клас і товщину листа)
• Створення користувацьких залишків (визначення способу розташування нерегулярних форми)< /li>
• Обмеження зернистості
• Безпечні зони для затискання листа в затискачах
• Різання кількома головками

Технологія SureCut™ та інтегровані спеціальні знання про процес

• Тип матеріалу, товщина, клас і параметри процесу, що випливають із класу:

  Поділ частин, листів і проколів

  Компенсація різання та швидкість руху

  Вхідні/вихідні шляхи різання, оптимізовані для геометрії та якості деталей

  Техніки різання

  Вимкнення автоматичного регулювання висоти на основі геометрії деталей

  Попереднє проколювання та проколювання кромки

  Синхронізація попереднього нагрівання за часом для oxyfuel

• Послідовність різання - автоматична та ручна
• Шорсткий прокол і край

Інтерактивне ручне вкладення

• Кластерні частини для вкладення
• Розфарбовування частини відповідно до властивостей частини
• Перетягування, скидання, прокладка та автоматичні прокладки на площині
• Перетягування, відображення та перетягування з обертанням частин
• Заборонити/дозволити позиціонування всередині частин
• Виявлення накладання частин
• Редагування положення та властивостей шляху введення/виведення на площині
• Анімоване моделювання послідовностей різання< /li>
• Контролюйте напрямок різання та послідовність різання від частини до частини
• Розрізання аркушів

Детальна звітність

• Звіти для керівництва та семінарів
• Прямий експорт звітів у файли PDF, електронні таблиці Excel, файли CSV і веб-сайти

Спрощена оцінка витрат і створення пропозицій

• Визначена користувачем калькуляція витрат на людей і машини
• Автоматичний розрахунок витрат на виробництво деталей і споживання деталей/літаків

Вибір вихідних даних

• Постпроцесор генерує розширені вихідні дані NC
• Результат роботи у форматі DXF

li>

Системні вимоги

• Інтернет:для завантаження передплаченої ліцензії потрібне підключення до Інтернету
• ПРОЦЕСОР: процесор 1.4 ГГц x64 або швидше (рекомендовано 3 ГГц)
• Пам'ять: 4 ГБ RAM (рекомендовано 8 ГБ)
• Дисплей: VGA дисплей із принаймні 256 кольорами та роздільною здатністю 1024 x 768
• Дисковий простір: 2 ГБ вільного дискового простору
• Система Microsoft® Windows® операційна система: Windows 10, Windows 8 або 8.1 (64-розрядна)
• Програма для роботи з електронними таблицями: Для редагування електронних таблиць (.xls) налаштування програмного забезпечення ProNest рекомендує Microsoft Excel® 2010 або пізніше.