ПРОЗОРА ЕПОКСИДНА СМОЛА ДЛЯ ДЕРЕВ'ЯНИХ МЕБЛЕВИХ СТІЛЬНИЦЬ

Код: 7214762600
Як замовити
1791 грн
Ціна вказана з доставкою в Україну
Товар є в наявності
ЯК ЕКОНОМИТИ НА ДОСТАВКЕ?
Замовляйте велику кількість товарів у цього продавця
ВСІ ТОВАРИ ПРОДАВЦЯ №36540853
Інформація
  • Час доставки: 7-10 днів
  • Стан товару: новий
  • Доступна кількість: 866

Заказывая «ПРОЗОРА ЕПОКСИДНА СМОЛА ДЛЯ ДЕРЕВ'ЯНИХ МЕБЛЕВИХ СТІЛЬНИЦЬ» данный товар из каталога «Смолы» вы можете быть уверены, что после оформления заказа, доставки в Украину, вы получите именно то, что заказывали, в оговоренные сроки и европейского качества.

Предметом аукціону є 0,84 кг (0,6 кг смоли + 0,24 кг затверджувача) кристалічної епоксидної смоли 940

Епоксидна ливарна смола CRYSTALLINE 940 — це смола найвищої якості, кришталево прозора, стійка до УФ-випромінювання. Характеризується відносно коротким часом затвердіння, непомітним температурним піком і низькою технологічною усадкою. Сама смола не має запаху і кольору, затверділа поверхня характеризується дуже високим блиском. Дуже проста система змішування смоли з затверджувачем в пропорціях смола:затверджувач 100:50 (за об'ємом)

ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

  • В'язкість (смола + затверджувач): 500 мПас
  • Пропорції змішування смола:затверджувач 100:50 (за об'ємом)
  • Пропорції змішування смола: затверджувач 100:40 (за вагою)
  • Щільність системи: 1,15 г/см3
  • Час гелеутворення при 25°C: 50 хв
  • Час затвердіння 25°C: 16 год
  • Міцність на вигин: 88 МПа
  • Температура прогину під навантаженням HDT після нагрівання: 94°C
  • Виробник/бренд POLYCORE /Crystalline 940

ЗАСТОСУВАННЯ

Смола Crystalline 940 завдяки своїм властивостям може бути використана для виготовлення як товстостінних елементів до 10 см (шляхом лиття), так і тонкостінних елементів (шляхом нанесення пензлем). Він використовується скрізь, де ми очікуємо кришталево прозоре безбарвне лиття або покриття з високоглянцевою поверхнею. Використовується в моделюванні, ювелірній справі, декоративно-прикладному мистецтві. На основі цієї смоли виготовляють виливки з вбудованими елементами, ювелірні вироби, доповнюють природні дефекти деревини в поєднанні з перламутровими пігментами, барвниками та ін. Виготовляють столи та стільниці з глянцевою поверхнею. Ця смола разом з барвниками TransColor ідеально підходить для імітації води в макетах, діорамах тощо. Ця смола також використовується для створення композицій із вбудованими елементами за допомогою 3D-технології. Завдяки високій твердості та стійкості до ультрафіолетового випромінювання Crystalline 940 використовується як захисне покриття (лак) для ручного нанесення на захищену поверхню, а також для зовнішнього застосування. Відливки з цієї смоли можна механічно обробляти, свердлити, шліфувати та полірувати. Завдяки низькій усадці при обробці точно відтворює форму форми. Крім того, можна скоротити час затвердіння за допомогою температури, тобто кожні 10 градусів вище 25°C скорочують час затвердіння вдвічі, а кожні кілька градусів нижче 25°C подовжують час затвердіння на кілька годин.

ТЕХНІКА ОБРОБКИ

  • Рекомендується обробляти смолу Crystalline 940 при температурі вище 20°C. Перед початком роботи помістіть пляшки зі смолою та затверджувачем у посудину з теплою водою. Вода в посудині повинна бути теплою 30°C-40°C, пляшки необхідно витримати в теплій воді близько 10-15 хвилин, щоб смола нагрілася до температури близько 30°C-40°C. Це призводить до того, що смола стає тоншою, і бульбашки повітря легше виходять з неї. Сама смола не має запаху і кольору і не вимагає особливих умов використання, однак затверджувач має легкий запах аміаку, як і всі амінні затверджувачі для епоксидних смол. Під час роботи надягайте захисний одяг, рукавички, окуляри тощо.
  • Після нагрівання, залежно від ваших потреб, зважте відповідну кількість смоли в чистий контейнер, потім додайте затверджувач у кількості (смола: затверджувач, 100: 50 - за об'ємом або смола: затверджувач, 100: 42 - за маси), дотримуючись точних пропорцій, потім змішайте обидва інгредієнти. Змішувати краще вручну, стежачи за тим, щоб у суміш не було занадто багато повітря. Щоб переконатися, що процес змішування виконано правильно, рекомендується використовувати правило трьох чашок. Завдяки тривалому терміну служби ми виконуємо всі операції акуратно і не поспішаючи.
  • Кристалічна смола 940 у поєднанні з затверджувачем має в’язкість 500 мПа·с, що означає, що вона достатньо рідка, щоб дозволити повітрю виходити, тому після змішування смоли з затверджувачем доцільно відставити ємність для 15 хвилин, щоб повітря вийшло з суміші. Якщо результати незадовільні, слід використовувати вакуумну камеру або камеру тиску, оскільки лише цей метод дозволяє на 100% повністю деаерувати композицію в смоляних виливках.
  • Потім ми заливаємо форму, стежачи, щоб під час цього процесу в неї не потрапляло додаткове повітря. У випадку зі смолою Crystalline 940 можна відливати маси навіть у кілька кілограмів одночасно, не побоюючись перегріву, але товщина не повинна перевищувати 10 см. Виймання з форми залежить від температури навколишнього середовища та маси виливка та коливається приблизно через 16 годин, якщо виливок стабілізувався при температурі нижче. 25°C.
  • Кристалічна смола 940 може бути відлита в усі доступні типи форм, наприклад: PEHD, PET, PP, силіконові, гелькоут-форми тощо, з найкращими результатами, досягнутими при використанні додаткових силіконів. Будь ласка, пам’ятайте, що смола Crystalline 940 дуже добре копіює характер поверхні, з якою вона контактує, тому вам слід звернути увагу на тип форм, які ви використовуєте. Це зводиться до наступного: якщо ми робимо фігурку, прикрасу чи корисний елемент і хочемо, щоб вона мала високий глянець після виймання з форми, ми досягнемо цього ефекту за допомогою смоли Crystalline 940, за умови, що виготовлена ​​сама силіконова форма високого глянцю. Однак, якщо сама силіконова форма матова або частково матова, виливок також буде матовим. Слід також звернути увагу на розподільники, які використовуються, тобто пам'ятати, що сам розподільник також досить негативно впливає на отримання глянцевих відливок. Це означає, що якщо у нас є силіконова форма з глянцевим покриттям, але ми використовуємо розподільник і не поліруємо форму після його нанесення, ми також можемо отримати виливок зі злегка матовою поверхнею або зі смугами.

    • ПРИКЛАД ВИГОТОВЛЕННЯ СТОЛІКУ З НАСИБАННОЇ ГАЛЬКИ

    • Ми починаємо пригоду з підготовки дерев’яної основи стільниці. У нашому випадку це була склеєна ялинова дошка, до якої по краях кріпилися попередньо вирізані рейки, створюючи таким чином кількаміліметрове поглиблення, куди ми будемо класти камінчики, а потім заливати їх смолою. Смужки приклеюємо дуже акуратно, щоб ніде не було щілин, тому що, по-перше, це порушить естетику нашого дизайну, а по-друге, залишення щілин може призвести до непотрібних витоків смоли після заливки. Смуги ми приклеїли клеєм Wikol, який зазвичай використовують для деревини, дрібні недоліки та щілини заповнили шпаклівкою для дерева, а потім все відшліфували дрібним наждачним папером. Останнім кроком було покриття підготовленої основи матовою фарбою для дерева. Ми вибрали чорний, оскільки він дуже цікаво контрастує з білими каменями.
    • Тоді ми переходимо до наступного етапу, тобто розміщення наших каменів у попередньо створеному поглибленні, але перш ніж це станеться, важливо ідеально вирівняти стільницю, щоб після заливки смола могла рівномірно розподілитися по всій поверхні. У нашому проекті це було особливо важливо, тому що ми припускали, що заллємо таку кількість смоли, щоб вона не витікала за дерев’яні краї, а залишалася всередині. Звичайно, можна заливаючи смолою всю поверхню стільниці, включно з навколишніми планками, проте наша ідея полягала в тому, щоб залишити чорні матові краї, що контрастують із дзеркальним блиском смоли, залитої всередину. Останнім етапом підготовки стільниці перед заливкою було розкладання камінців.Тут на ваш вибір, ви можете акуратно розташувати камені поруч один з одним або довільно насипати їх всередину та акуратно розрівняти.
    • Після виконання вищезазначених процедур ми починаємо готувати систему смол шляхом вимірювання точних пропорцій смоли та затверджувача. Нагадуємо, що смола Crystalline 940 змішується у вагових пропорціях: 100 грамів смоли на 40 грамів затверджувача або в об’ємних пропорціях, тобто 100 мл смоли на 50 мл затверджувача. Перемішуйте всю масу вручну дуже ретельно і повільно приблизно 3-4 хвилини. Ми виконуємо цей процес дуже обережно, оскільки залишення незмішаної смоли на краях чашки може призвести до проблем із твердінням смоли. Крім того, при змішуванні ми вводимо в суміш бульбашки повітря, тому перемішуємо дуже повільно, щоб не посилювати процес. Приготовану смоляну масу вилити в центр тазика, покривши таким чином раніше укладені камені. Намагаємося «покрити» закладні елементи шаром смоляної маси не менше 2-3 мм. Пам’ятайте, що процес зшивання смол є екзотермічним процесом, тобто з виділенням тепла, тому у великих проектах, де потреба в масі смоли досягає кількох або навіть кількох кілограмів, намагайтеся готувати та заливати менші порції, щоб уникнути перегріву смол. смола. Останньою процедурою є «обдування» поверхні залитої смоли гарячим повітрям за допомогою газового або електричного нагрівача. Цей процес виконується для усунення бульбашок повітря, що збираються на верхньому шарі стяжки, іноді цей процес виконується кілька разів з інтервалом у кілька хвилин. Зроблену таким чином стільницю залишаємо приблизно на 2 дні, адже саме стільки триває процес застигання в кімнатних умовах. Звичайно, це багато в чому залежить від температури навколишнього середовища, вологості повітря тощо, залежно від вашого досвіду цей процес можна прискорити або сповільнити, але для цього, звичайно, потрібні більш спеціальні знання.
    • Після затвердіння смоли Crystalline 940 ми отримуємо гладке склоподібне покриття, яке в принципі

    КРАЩА ПРАКТИКА ПІД ЧАС РОБОТИ ЗІ СМОЛАМИ

  • Точність у виборі пропорції смола: затверджувач: ніколи не перетворюйте вагу в об’ємну пропорцію і навпаки. Якщо вказано масові пропорції, завжди зважуйте інгредієнти на вагах – не дозуйте шприцом, якщо вказано об’ємні пропорції, вимірюйте інгредієнти в мілілітрах, а не на вагах. Обидва інгредієнти мають різну питому щільність, тому вага 1 мл одного інгредієнта відрізняється від ваги іншого.
  • Точність змішування: спочатку змішуйте інгредієнти протягом 2-3 хвилин у першій чашці та потім вилийте вміст у другу чисту і перемішайте ще 1-2 хвилини. Використання цієї техніки дозволяє повністю гомогенізувати обидва інгредієнти. Зазвичай смола в композиції має вищу в'язкість, ніж затверджувач, тому вона має тенденцію концентруватися на стінках і кутах першої ємності, і її важко добре перемішати без використання цього правила.
  • Pay Зверніть увагу на робочі температури, причому мова йде не тільки про температуру повітря в приміщенні, де відбувається обробка, а й про температуру самої смоли та затверджувача. Як правило, не рекомендується працювати зі смолами при температурі нижче 20°C, тому що це впливає на сам процес схоплювання, чим нижча температура приготування суміші смол і витримування відливки, тим довше час схоплювання, при низьких температурах час затвердіння може збільшитися в два-три рази від номінального. Однак занадто висока температура смоли під час роботи може призвести до перегріву виливка. Наш досвід показує, що найбільш оптимальна температура смоли під час експлуатації знаходиться в діапазоні 20°C-25°C.
  • Крім того, в'язкість смоли є функцією, обернено пропорційною її температурі, тобто чим вища температура смоли, тим нижча в’язкість і процес позбавлення від бульбашок повітря, що утворюються під час змішування або заливки, легший.
  • Пам’ятайте, що у випадку двокомпонентних смол (де процеси зв’язування є хімічними процесами), більш товсті виливки схоплюються швидше, а тонкі – набагато довше, ніж заданий номінальний час. Подібно до одиниці наливної маси смоли, малі об’єкти зазвичай застигають довше, ніж великі об’єкти.
  • Уникайте занадто високої вологості повітря в місці, де ви працюєте зі смолою.
  • Виберіть смоли, призначені для конкретного проекту, тобто для товстих виливків використовуйте смоли для глибших виливків, для тонких і малих виливків використовуйте смоли для тонких виливків, ці смоли схоплюються швидше і зазвичай мають вищу остаточну твердість.
  • Be пацієнт, при роботі зі смолами час йде дуже повільно, в більшості випадків повне затвердіння, тобто досягнення виливком 100% механічної стійкості, досягається не раніше, ніж через 7 днів після заливки, при дотриманні кількох із зазначених вище умов. Тому не починайте фінішні роботи, наприклад, полірування, раніше цього часу. Повністю незатверділа смола не може бути належним чином відполірована навіть найскладнішими інструментами та полірувальними матеріалами, це просто марна трата часу та нервів...

    • ЗБЕРІГАННЯ

    Зберігати в сухому та темному місці в оригінальній закритій упаковці при температурі 10C-22C.

    OHS

    Продукт можна переробляти без ризику, за умови вжиття відповідних запобіжних заходів щодо хімічних речовин. Незатверділі матеріали слід тримати подалі від харчових продуктів і дітей. Для захисту від бризок одягайте захисний одяг, латексні або вінілові рукавички та захисні окуляри. Приміщення, де проводиться обробка, повинно мати ефективну вентиляцію. Після кожної операції руки слід ретельно мити теплою водою з милом і витирати одноразовим паперовим рушником.