Подрібнювач гілок ARPAL AM-60BD. Зрізає гілки до 60 мм.

Переваги ARPAL AM-60BD

• Зрізає гілки діаметром до 60 мм
• Конструкція відповідає стандартам безпеки ЄС. до 2 м³
• Колеса для зручного транспортування
• Комфортний, добре продуманий дизайн. Для роботи не потрібні сторонні інструменти
• Деталі, виготовлені на верстатах з ЧПК з ідеальною точністю
• Порошкове покриття, стійке до механічних впливів
• Ножі термічно оброблені з міцна сталь AISI 5140
• Чудовий сервіс

Характеристики ARPAL AM-80BD

• Максимальний діаметр м'якої деревини - до 60 мм
• Максимальний діаметр твердих порід деревини - до 50 мм
• Довжина шматка - 50-80 мм
• Кількість ножів - 6 шт.
• Потужність двигуна - 7 к.с.
• Розміри входу - 90х105 мм
• Товщина корпусу механізму - 20 мм

Детальний опис

Подрібнювач гілок АМ-60БД призначений для переробки та утилізації гілок, планок, дощок, ламелей та інших деревних відходів шляхом подрібнення. Подрібнювач гілок переробляє сировину на шматки довжиною 5...8 см, цей розмір не регулюється і залежить від діаметра (товщини) сировини. AM-60BD може подрібнювати гілки діаметром до 60 см, залежно від вологості та породи дерев. Подрібнені гілки є ідеальним паливом для піролізних і твердопаливних котлів, камінів, печей та інших опалювальних приладів, а також для виробництва деревного вугілля.

Потужність подрібнювача гілок АМ-60БД – максимум 2 м³ готової продукції за годину роботи. Ефективність безпосередньо залежить від якості підготовки сировини та кількості персоналу, задіяного в процесі роботи.

Захист двигуна та перевантаження

AM-60BD подрібнювач гілок оснащений бензиновим двигуном потужністю 7 к. с. і споживає всього 500 грам палива на годину. На двигуни поширюється окрема гарантія виробника терміном на 12 місяців.

Двигун і подрібнювач захищені від перевантаження спеціальним фрикційним зчепленням власної розробки. Він виконує дві основні функції: По-перше, забезпечує плавний пуск двигуна, тобто після запуску двигун спочатку розганяється без навантаження до 1500 об / хв, а потім кулачки зчеплення плавно входять в зчеплення з картером і починають рухатися. обертайте весь механізм подрібнювача. Це значно полегшує запуск двигуна та продовжує термін його служби. По-друге, зчеплення захищає двигун від раптової зупинки при перевантаженні ріжучого механізму. Наприклад, ви кинули гілку більшого діаметру, ніж дозволено, і подрібнювач зупинився, обороти відповідно впали, кулачки зчеплення відокремилися від корпусу, і двигун просто запрацював на холостому ходу, а не раптово зупинився. Потрібно заглушити двигун, зняти гілку і можна знову працювати. Це істотно збільшує термін служби двигуна і дозволяє не задаватися питанням, можна цю гілку кидати чи ні.

Ріжучий механізм

Ріжучий механізм складається з двох пластин, приводного валу і двох робочих валів з ножами. Ріжучий механізм оснащений власним редуктором, який збільшує крутний момент в 2,5 рази, і складається з трьох передач. Підшипники повністю вбудовані в корпус пластини, що забезпечує їх справну роботу, просте обслуговування і захист від пошкоджень.

З'єднання шестерень з робочими валами здійснюється за допомогою конічних швидкороз'ємних муфт. Цей тип з’єднання є ключовою відмінністю наших подрібнювачів від інших виробників, які використовують жорсткі шліцьові або шпонкові з’єднання, які з часом призводять до незворотних пошкоджень або дорогого ремонту.

Конусні муфти виконують кілька функцій:

1. Вони дозволяють ідеально розташувати ножі в одній площині.

2. Вони дозволяють відрегулювати ріжучий механізм і уникнути поломок під час роботи.

3. Вони запобігають руйнуванню ріжучого модуля при перевищенні навантаження.

Шийки робочих валів шліфовані, що забезпечує щільне прилягання конічних муфт. Муфти несуть навантаження, необхідне для роботи, і спрацьовують лише за екстрених навантажень, щоб запобігти пошкодженню обладнання.

Така конструкція ріжучого механізму дозволяє зрізати навіть найтонші гілки, що негативно позначається на якості подрібнюваного матеріалу, оскільки всі частини будуть розділені між собою. У подрібнювачах іншої конструкції, якщо ножі не чітко збігаються між собою з мінімальним зазором, на виході гілки можуть бути нерозрізаними і у вигляді «ковбасок», що ще більше ускладнює використання такої сировини.

Кожна частина ріжучого модуля виготовляється окремо на верстатах з ЧПК. Це дозволяє досягти високої точності, якості та концентричності деталей ріжучих елементів.

Завдяки чітким посадкам та ідеально рівним площинам модуль чітко монтується. Механізм працює добре і плавно, як годинник.

У звареної конструкції висока ймовірність різних перекосів і деформацій під час зварювання, що призводить до втрати правильної геометрії і концентричності ріжучого модуля. . Спочатку такі проблеми можуть не позначатися на роботі, але згодом, при тривалому використанні, це призведе до серйозних поломок. І найголовніше, що в цьому варіанті не вдасться відремонтувати і вирішити цю проблему, на відміну від збірної конструкції, яку можна повністю демонтувати одним ключем і замінити кожну деталь.

Ножі

Робочим елементом подрібнювача є ножі. В апараті АМ-60БД встановлено 6 ножів, ножі виготовлені зі сталі марки AISI 5140, мають подвійний кут заточування і обов'язково проходять процес термічної обробки на сучасному індукційному нагрівачі. Ножі подрібнювача вставляють у фрезеровану канавку робочого валу, така технологія дозволяє значно знизити навантаження на гвинти кріплення ножів.

Рамка та колеса

Усі вузли подрібнювача встановлені на рамі. Каркас виготовлений з товстостінної труби і має жорстку конструкцію. З одного боку до рами кріпляться два пневматичних колеса, а з іншого – кронштейн і ручка. За допомогою ручки можна підняти передній край подрібнювача і переміщати його по місцевості. Ручка зроблена таким чином, що потрібно прикладати мінімальну підйомну силу.

Вхідний бункер. Пакування дров

Подрібнювач АМ-60БД має бункер прямого виходу, який дозволяє подрібнювати гілки прямо на землю або в низький контейнер. Конструкція вихідного бункера дуже жорстка і надійна, тому витримує удари гілок. Ежекційний бункер позначає один чіткий напрямок виходу гілки, а всі інші сторони закриті, що, на відміну від конструкцій інших виробників, запобігає вильоту гілок всередину оператора або деформації самого виштовхувального бункера.

Вхідний бункер. Безпека оператора

Вхідний бункер оснащений завісою з прозорого ПВХ матеріалу для захисту оператора від стружки під час роботи. Подрібнювач гілок АМ-60БД оснащений спеціальною запобіжною рукояткою, яка розташовується на краю вхідного бункера і служить для аварійної зупинки подрібнювача гілок під час роботи.

Бункер має жорстку конструкцію, додатково зварений спеціальною трубою по колу, а також укріплений швелером знизу для запобігання ударів від гілок.

Довжина бункера відповідає нормам безпеки Європейського Союзу для лісогосподарської техніки. Розмір вхідного отвору 90 × 105 мм.

Подрібнювач гілок АМ-60БД повністю виготовляється на нашому виробництві. Ми контролюємо якість всіх етапів нашого виробництва, всі посадкові поверхні підлягають обов'язковому шліфуванню. Перевіряється якість зварних швів.

Перед фарбуванням всі конструкції зачищаються. Подрібнювач гілок має порошкове покриття, що значно подовжує термін служби конструкції подрібнювача.

Приємною рисою всіх подрібнювачів гілок ARPAL є те, що для роботи з ними не потрібні додаткові інструменти. Підготовка шредера до роботи і його запуск - все це можна зробити без використання додаткових ключів.

Гарантія та сервісне обслуговування

Обслуговування та орієнтація на клієнта є великою перевагою ARPAL. Ми завжди намагаємося максимально швидко допомогти нашим клієнтам з різними питаннями, які можуть виникнути під час роботи. На вхідному бункері є QR-код, який дозволяє миттєво напряму зв’язатися з фахівцями заводу. Це дуже зручно.

Ми впевнені в своїх продуктах, тому надаємо 3 роки гарантії на подрібнювач гілок AM-60BD. Крім того, ми як виробник забезпечуємо гарантійне та післягарантійне обслуговування подрібнювача гілок АМ-60БД.

Купуючи подрібнювач гілок у нас, ви отримуєте надійного помічника на шляху до вашої непостійності!

Про виробництво

Завод ARPAL є виробником подрібнювачів та подрібнювачів гілок.

З 2013 року ми виробляємо пристрої для утилізації та переробки деревних відходів. Нашими клієнтами є невеликі домогосподарства, комунальні підприємства, сільськогосподарські та лісогосподарські підприємства, лісоводи та інші компанії. Завдяки поєднанню висококваліфікованих спеціалістів і відмінного сервісу нам вдалося завоювати довіру тисяч клієнтів.

Ми встановлюємо стандарти якості для пристроїв у сфері переробки відходів деревини. Завдяки постійним інноваціям ми рухаємо галузь вперед. Обладнання ARPAL успішно експортується в Європу, Азію та Австралію.