Висота огорожі встановлюється:

Огорожа після складання знаходиться на 65 мм над основою ручки. У випадку покриття, висота модуля якої перевищує 65 мм, збірка не буде можливою. Це стосується перш за все:

• покрівельна плитка з висотою хвилі <65 мм
• трапецієподібних листів з модулем <65 мм (профіль T-65)
• Хвильові пластини з висотою хвилі <65 мм

Захисне покриття

Через вплив елементів захисту від сплаву численним корозійним факторам, як стандарт, всі елементи піддаються вогню, що значно збільшує довговічність продукту. Пожежне оформлення необхідне для продуктів для підтримки відповідних правил та стандартів. Ми попереджаємо від використання гальванічно (електролітичних) оцинкованих огорож, які мають дуже погану стійкість до корозії. Коефіцієнт корозії має великий вплив на силу елементів захисту від спліту, отже, рекомендується використовувати продукти з гарячою дідом.

пожежа, що полягає в тому, щоб занурити металевий елемент у гарячий рідкий цинк при температурі приблизно 450 ° С. Під час ванни атоми цинку проникають у зовнішній шар сталі, утворюється поверхневий чавун, утворюючи шар корозії після охолодження. Довговічність цинкових покриттів, залежно від умов, може досягати до 100 років.

на перший погляд відрізняються від оцинкованого оцинкованого. Гальванічна гальванічна поверхня блискуча і гладка - елементи надзвичайно естетичні. На відміну від пожежних умовлених залежно від технології, що використовується, вони можуть бути матовими або злегка блискучими і містити різні типи вад. Ці діатез не є помилкою в процесі Цинтала. На жаль, у випадку з огорожами, що використовуються порошок, застосовувана техніка гальванування не буде видно на перший погляд.

Fire tinning

• corrosion resistance: very high
• thickness of the zinc layer 50 µm - 150 µm
• and homogeneity of processing: low

galvanic tinning

• Корозійна стійкість: низька
• Товщина шару цинку 10 мкм - 30 мкм
• Середня точність

ITB. Всі продані елементи захисту від спліту. для корозії, хімічних речовин, високої температури та механічного пошкодження. Цей процес передбачає нанесення електрифікованої порошкової фарби на металеву поверхню. Потім елементи, покриті фарбою, нагріваються до температури 140 - 200 ° C, внаслідок чого порошок розплавиться та полімеризація.

Advantages of powder painting:

• smooth, without cracks and stains coating
• anti -corrosive actions
• resistance to damage Mechanical
• Thermal resistance
• High resistance to the actions of chemical factors
• harmlessness to the environment

Увага!

Будь ласка, враховуйте, що можуть бути деякі відмінності між кольорами та візерунками, видимими на знімках та реальних матеріалах. На колір, що спостерігається на моніторі покупця, впливає, серед інших апаратних умов, а також умови сфотографування, яка може бути різною для окремих продуктів.