ПРЕДМЕТ АУКЦІОНУ - 0,25 КГ ФОРМУВАЛЬНОГО СИЛІКОНУ MM940 ВИРОБНИЦТВА СВІТОВОГО ЛІДЕРА КОМПАНІЇ ACC

НАБІР МІСТИТЬ 13 Г СТАНДАРТНОГО БЛАКИТНОГО КАТАЛІЗАТОРА

ММ940 - це двокомпонентна силіконова композиція, яка твердне при кімнатній температурі, характеризується мінімальною усадкою при обробці, затверділий продукт є еластомером з високою міцністю на розрив і розрив, що продовжує термін служби форм і їх повна стабільність розмірів.

Завдяки своїм властивостям цей силікон призначений для використання в сучасних техніках моделювання та інших складних техніках формування. Силіконова композиція рекомендована для форм для виробництва виробів з епоксидних смол, поліефірних смол, поліуретанових смол або таких матеріалів, як гіпс, бетон або віск.

MM940 характеризується підвищеною твердістю і високою стійкістю до розриву, тому ідеально підходить для виготовлення форм, призначених для виробництва більших виробів з бетону, гіпсу або пінополіуретану. Ідеально підходить для виготовлення садових фігур, фасадної плитки (імітація каменю), виготовлення декоративних рустикальних балок, елементів в автомобільній та авіаційній промисловості. Цей силікон доступний з різними каталізаторами, що дозволяє отримати будь-який час затвердіння, оптимальний для ваших застосувань. Інші типи каталізаторів доступні на інших аукціонах, специфікація властивостей нижче:

BLUE CATALYST

Пропорції змішування: 100 : 5 (за вагою)

Термін служби: 45 – 120 хв.

Час виймання з форми: хв. 8 - 12 год.

Час повного застигання: < 24 год.

Колір: синій (візуальний індикатор гарного змішування з силікон)

RED CATALYST (FAST)

Пропорції змішування: 100 : 5 (за вагою)

Час життя: 15 – 25 хв

Час до виймання з форми: хв. 2 - 3 год.

Час повного затвердіння: < 24 год.

Колір: червоний (візуальний показник хорошого змішування з силіконом)

БЕЗБАРВНИЙ КАТАЛІЗАТОР

Пропорції змішування: 100 : 5 (за вагою)

Термін служби: 45 - 90 хв.

Час вилучення з форми: хв. 12 - 24 год.

Час повного затвердіння: < 48 год.

УВАГА

Процес вимірювання каталізатора слід виконувати дуже обережно, оскільки будь-яка помилка на цьому етапі може призвести до проблем із зшиванням складу або довговічністю форми. Тому ми завжди вимірюємо каталізатор і силікон, точно зважуючи їх на вагах, ми ніколи не робимо це на око, у краплях чи мілілітрах.

Якщо цей силікон використовується для виготовлення форм, де переважають вертикальні поверхні, він можливе використання т.зв тиксотропний ММТА2, який згущує склад і дозволяє працювати на вертикальних деталях.

ФІЗИЧНІ ТА ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

Зовнішній вигляд: рідина середньої в'язкості

Колір (A+B): залежно від каталізатора (червоний, синій або безбарвний)

Пропорції змішування (A+B): 100 : 5 (за вагою)

В'язкість (A+B): 37 000 мПас

Лінійна усадка: 0,4%

Твердість: 37 Sha

Якщо цей силікон використовується для виготовлення форм, де переважають вертикальні поверхні, можна використовувати т.зв. тиксотропний ММТА2, який згущує склад і дозволяє працювати на вертикальних деталях. Деталі застосування наведено в описі цього продукту в нашому магазині.

ЗАСТОСУВАННЯ

Виготовлення багаторазових форм у модельній промисловості (статуетки, статуетки, діорами, транспортні засоби тощо) у художній промисловості (кераміка, прикраси, вставки, гіпсові зліпки тощо) у будівельній галузі (настінні плитки, декоративні панелі, бетонні та гіпсові зліпки, розетки, карнизи тощо) у промисловості (технічні елементи тощо. ). Цей силікон характеризується підвищеною твердістю і високою стійкістю до розриву, тому він ідеально підходить для виготовлення форм, призначених для виробництва більших виробів з бетону, гіпсу або пінополіуретану. Ідеально підходить для виготовлення садових фігур, фасадної плитки (імітація каменю), виготовлення декоративних рустикальних балок і елементів в автомобільній промисловості.

ТЕХНІКА ВИГОТОВЛЕННЯ ФОРМ

Силікон MM940 - продукт заснований на багаторічному досвіді виробника ACC Silicones, завдяки чому він вишуканий у кожній деталі. Приготувати силіконову форму просто й швидко, вам потрібно лише дотримуватися кількох основних порад, щоб забезпечити успіх.

1. Налийте відміряну кількість силікону в чисту пластикову або металеву посудину (пам’ятайте, що якщо ми хочемо провести процес дегазації, посудина повинна бути в 3-4 рази більше, ніж кількість налитого силікону, це означає швидке збільшення об’єму при впливі вакууму на силіконову суміш). Потім ми додаємо відміряну кількість каталізатора і починаємо перемішувати, спочатку повільно, щоб уникнути розбризкування, зверніть особливу увагу на те, щоб не вводити повітря в суміш, якщо немає можливості випустити його. Перемішуйте до отримання однорідної суміші та кольору.

2. Помістіть гомогенізовану суміш у ємність для дегазації.На цьому етапі ви можете побачити, як силікон у ємності «кипить» під дією вакууму, збільшуючи свій об’єм і опускаючись. Ми проводимо цей процес, поки суміш не впаде до початкового рівня.

3. Тепер дегазований силікон готовий до заливання. Роблячи це, не забувайте заливати форму/коробку, спрямовуючи потік силікону в одну точку, бажано, щоб ця точка була найнижчою у формі. Будьте обережні, щоб випадково не потрапити повітря в силікон під час наливання, намагайтеся наливати дуже повільно, невеликою рівномірною цівкою.

4. Як правило, через 12 годин після заливки ми можемо видалити форму, а потім залишити форму ще на 12-24 години, щоб приправити. Це дуже важливо, оскільки за цей час каталізатор і силікон остаточно вступають у реакцію, суміш стає повністю зшитою, а форма досягає максимальної механічної стійкості.

5. У вертикальному застосуванні ми можемо додати в силіконову суміш спеціальний тиксотропний агент MMTA2, після чого суміш стає густішою, і ми можемо наносити її шарами на вертикальні поверхні, не боячись, що силікон з них стіче. Пам’ятайте, що ми змішуємо силікон з каталізатором і лише потім додаємо MMTA2.

ЗБЕРІГАННЯ

Зберігати в сухому та темному місці в оригінально закритому вигляді.