Скляні мікронамистини

100-200

Поттерс

Potters порівняно з імпортними кульками, які домінують на ринку (з Китаю, Росії чи Німеччини), характеризуються більш правильною, сферичною формою (що призводить до одноріднішого та приємнішого ефекту скла) та більша довговічність (можна використовувати кілька разів).

Приклади можливого застосування:

• вирівнювання та полірування (алюмінієвих дисків, карбюраторів, картерів, пристроїв з алюмінію та нержавіючої сталі)
• наповнювач наприклад для терапевтичних ковдр, ляльок для новонароджених тощо)

Скляні мікросфери характеризуються:

• гладкою поверхнею
• круглою формою
• хімічна нейтральність (не викликає пневмоконіоз)
• довговічність

Ці властивості забезпечують дотримання суворо визначених допусків під час обробки.

Использование скляних мікросфер було ініційовано особливо вимогливою авіаційною промисловістю, в якій інші абразиви спричинили пошкодження геометрії або оброблених поверхонь. Мікросфери унікальні тим, що вони практично не викликають ерозивного стирання під час обробки. Завдяки малій питомій вазі піддаються обробці прецизійні вироби (тонкі, крихкі). Вони не викликають металевих включень. Завдяки своїй хімічній інертності скляні мікросфери особливо рекомендуються в процесі механічної обробки нержавіючої сталі, благородної сталі та легких металевих сплавів, які легко забруднюються залізом. Вони виключають використання хімікатів у процесах очищення. Крім того, вони спричиняють поверхневі стискаючі напруги, що сповільнює появу корозії під напругою та тріщин.

Мікросфери, які ми пропонуємо на цьому аукціоні, мають вищу якість, ніж імпортні кульки, які домінують на ринку (з Росії, Китаю, Німеччина), і їх довговічність зазвичай становить до трьох циклів, що приблизно на 30% довше, ніж термін служби раніше згаданих імпортованих мікросфер.

Сфера застосування застосування:

Суха або волога обробка скляними мікросферами проводиться при низькому тиску (до 3 бар), як правило, в пневматичних пристроях у замкнутому контурі. Скляні мікросфери широко використовуються в різних галузях промисловості в процесах очищення, очищення або зміцнення оброблених поверхонь. Обробляти можна як металеві поверхні (сталь, кольорові метали), так і неметалеві поверхні (скло, камінь, пластик тощо).

Абразив широко використовується у випадку склоструминної обробки нержавіючої сталі. сталеві та алюмінієві (диски, деталі транспортних засобів тощо). Завдяки їх використанню метал набуває гладкість і блиск. Добре оброблена поверхня виглядає як хромовані елементи.

Відмінності ефектів обробки залежно від розміру мікросфер:

Маленькі кульки:

• Видаліть дрібні та легкі забруднення з поверхні
• Спричиняє більше поверхневих ударів на кг
• Очищає швидше
• Нижчий рівень очищення
• Досягає невеликих поверхонь
• При Завдяки однаковій інтенсивності обробки ефект обробки стає більш матовим (сатин)
• Зношування повільніше за однакового тиску, але на практиці зношування може бути більшим за вищого тиску, що призводить до тієї самої швидкості очищення.

Великі кульки:

p>

• Видалити більші та важкі забруднення з поверхні
• Спричиняти менше ударів поверхні на кг
• Очищати повільніше
• Інтенсивний рівень дробеструйної обробки
• Вони не досягають дуже маленьких поверхня
• За однакової інтенсивності обробки фінішний ефект більш блискучий (перламутровий)
• Вони зношуються швидше за однакового тиску, але на практиці зношування може бути меншим за нижчого тиск, при якому маленькі кульки виконуватимуть однакову роботу

Хімічний склад:

• SiO2: 70 - 73%
• Al2O3: 0,5 - 2%
• Fe2O3: < 0,1%
• CaO: 7 - 11%
• MgO: 3 - 5%
• Na2O + K2O : 13 - 15%

Фізичні властивості:

• Твердість: 6 за шкалою Мооса
• вага сипучий: 1,4 - 1,5 кг/л
• Питома вага: 2,45 - 2,55 кг/л
• Вологість: < 0,007% (м/м)< /li>
• Склад: кристалічний
• Форма: кругла
• Запах: нейтральний
• Розм'якшення: від 600 градусів C
• Розчинність у воді: немає
• Займистість: немає
• Вибуховість: немає
• Радіоактивність: немає