СВЕРДЛА ДЛЯ КАМІНЮ НАБІР З 5 ДІЛЬКОВИХ СВЕРДЛ ДЛЯ КАМЕНЮ ТА КЕРАМІКИ M14
- Час доставки: 7-10 днів
- Стан товару: новий
- Доступна кількість: 80
Просматривая «СВЕРДЛА ДЛЯ КАМІНЮ НАБІР З 5 ДІЛЬКОВИХ СВЕРДЛ ДЛЯ КАМЕНЮ ТА КЕРАМІКИ M14» данный товар из каталога «Кольцевые пилы», вы можете получить дополнительную скидку 4%, если произведете 100% предоплату. Размер скидки вы можете увидеть сразу при оформлении заказа на сайте. Внимание!!! Скидка распространяется только при заказе через сайт.
⭐⭐ АЛМАЗНІ СВЕРДЛА ДЛЯ POCRE. НАБІР 5 АЛМАЗНИХ КОЛЬЦІВ У КОНФАЛІ⭐⭐
6мм, 8мм, 10мм, 35мм, 68мм
Набір свердел по кераміці полегшить виконання багатьох робіт під час ремонту. Свердління найтвердіших матеріалів, зокрема: у кераміці стає легше завдяки алмазним сверлам із технологією вакуумної алмазної пайки. Додаткові вентиляційні отвори з боків більших долот прискорюють процес видалення матеріалу, забезпечуючи ще більш швидке та ефективне свердління. Ці шнурки найвищої якості. Колонкові пилки упаковані в зручну алюмінієву валізу для зручного перенесення та збереження порядку
ДО КОМПЛЕКТІВ ВХОДЯТЬ:
✅ професійні кольцєві пилки для кераміки 6 мм, 8 мм, 10 мм, 35 мм, 68 мм p>
✅алюмінієва валіза
Специфікація
✅Диаметри діркових пилок включені: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 35 мм, 68 мм (типові розміри для дюбелів, сантехнічних та електричних коробок)
✅Кріплення: різьба М14 (для кутових шліфувальних машин)
✅Робоча глибина: 3,5 см
✅Висота алмазного насипу: 10 мм
✅максимальна робоча швидкість: 11 000 об/хв
✅Здебільшого для сухої роботи, але також можлива робота з вологою
✅приблизна середня довговічність свердла становить приблизно 10-40 / 40-80 отворів (зносостійкість збільшується зі збільшенням діаметра кольцевої пилки)
Дійсна довговічність кольцевої пилки завжди залежить від того, як вона використовується, а також від матеріалу, його товщини, твердості та використання охолодження.
Рекомендації щодо довшого терміну служби мережива:
✅почніть свердління, розташувавши свердло під кутом 45 градусів до пластини, що дозволить зробити в ній попередній виріз, який буде виступати в якості напрямної
✅не перевищуйте максимальних обертів
✅Не натискайте на дриль під час роботи надто сильно
✅Перед свердлінням очистіть і перевірте вентиляційні отвори
✅рекомендується виконувати кругові рухи дрилем для кращого охолодження
Чому варто вибрати діамантові пилки Dianormet?
✅ми маємо понад 20 років досвіду на ринку алмазних і точних інструментів
✅На відміну від конкурентів, ми пропонуємо свердла найвищої якості, виготовлені за сучасною технологією Vacuum Brazed (VB), тобто алмазне зерно «впресовано» в металевий корпус свердла під високим тиском, що гарантує тривалий термін служби діркових пилок
✅Корпус дриля виготовлений із міцної та жорсткої сталі
✅ У наших шнурках використовуються тільки добірні алмази з відповідною градацією, що забезпечує швидке свердління, мінімальну кількість зазубрин і відмінну якість обробки просвердлених отворів
✅Колонкові пилки діаметром 6мм, 8мм, 10мм, 12мм заповнені зсередини воском, який відводить тепло від свердла, запобігаючи його перегріву та зменшуючи тертя між свердлом і матеріалом, що збільшує його довговічність і ефективність; Незважаючи на це, не забувайте регулярно видаляти матеріал для свердління з кільцевої пилки.
Вакуумна пайка VB
Це виробничий процес, який передбачає з’єднання елементів шляхом нагрівання паяльного сплаву на поверхні свердла. Твердий припой має нижчу температуру плавлення, ніж основний матеріал компонента. Збірки поміщають у вакуумну піч, яка нагрівається до температури щонайменше 1000°C, температури, при якій плавиться твердий припой, але не основний матеріал. Піч являє собою вакуумне середовище, що виключає ризик окислення та потребу у флюсі. Розплавлений твердий припой заповнює простір між алмазами та корпусом свердла та назавжди прикріплює їх. Вакуумна пайка створює чисту цільну конструкцію з міцним з’єднанням із майже такою ж теплопровідністю, як і основний матеріал.
Переваги пайки VB
✅Рівномірне нагрівання,
✅Строгий контроль температури,
✅Немає необхідності післяпроцесового очищення,
✅Повторюваність процесу,
✅Дуже міцне, щільне з’єднання без пустот,
✅Мінімальні спотворення завдяки рівномірному нагріванню та охолодженню,
✅Постійно повторювані результати завдяки добре переносимим з’єднувальним поверхням,
✅Надзвичайно чисте з’єднання,
✅Відсутність погіршення якості поверхні під час обробки
