Волоконний плоттер з ЧПУ для лазерного різання листового металу 3 кВт BOCHU BOCI -3015GCL Weni.

ЛАЗЕРНИЙ РІЗАЧ 3015 GCL 3 кВт - ПРОФЕСІЙНА ВЕРСІЯ

НЕГАЙНА ВІДПРАВКА - АКЦІЯ

Новий лазерний різак 3015GCL потужністю 3000 Вт

Удосконалена головка BOCHU BOCI

Відкрийте для себе новий світ точності та інновацій з Weni Solution, вашим партнером у сфері передових лазерних технологій з ЧПК. Завдяки більш ніж 10-річному досвіду у виробництві Weni Solution переосмислює якість, поєднуючи високу ефективність з прибутковістю.

Пристрій має фірмовий генератор лазерного променя, функцію автофокусу, стабільне програмне забезпечення CypCut з функцією NESTING (автоматична оптимізація розташування малюнків на матеріалі), подвійну систему охолодження, стабілізатор напруги, систему змащення та систему видалення пилу. Використання важкої конструкції з високоякісних металевих сплавів, яка піддається тривалій та спеціальній обробці, знімає напруги в матеріалі, значно знижує вібрації, удари та вібрації, тому серія GCL характеризується високою жорсткістю, стабільністю та ударостійкістю, а оброблені матеріали зберігають обрані параметри.

Конфігурація:

Модель: WS-3015GCL

Стан: новий 2025

Корпус: повний

Розміри столу: 1x 3000x1500 мм (фіксований стіл, не розширюється)

Потужність: 3000 Вт МАКС. (Maxphotonics)

Ріжуча головка: BOCHU BOCI-BLT310

Зв'язок: EtherCat

Максимальна швидкість: 140 м/хв

Привід: Yaskawa або Schneider Electric

Прискорення: до 1,5 G

Функція Nesting, Flycut

Зняття фаски отворів і країв*

Автофокус

Дві газові лінії з повним електронним контролем тиску газу на програмному рівні

• кисень 10ba
• азот 30ba

Програмне забезпечення: CypCut 2000E (PL/EN/DE) - може бути підготовлено будь-якою мовою

Автоматична схема змащення

Компоненти: HIWIN /THK/ PMI, Schneider, Herion, Omron, Airtac, SMC

Стабілізатор напруги із системою захисту

Система охолодження DualCool

Бездротовий контролер

Відведення вихлопних газів система

Вентилятор

21.5" сенсорний монітор

Промисловий потужний комп'ютерний ПК з WIN 10

Комплектація насадок та лінз, захисні окуляри

Розміри: прибл. 4700*2155*1800 мм

Вага: прибл. 4 Т

Блок живлення: 400 В/6 0 Гц [380 ВА±5% 50-60 Гц]

Потужність: прибл. 26 КВт

Робоча температура: 10-45°C

Включено у вартість:

- Встановлення

- Декларація CE, Інструкція PL

- Комплект насадок, захисний. окуляри

- Сертифіковані ЄС захисні окуляри (EN 207:2017-05)

- Початкові параметри бібліотеки та параметри різання

- 24-місячна гарантія

Час доставки: приблизно 20-25 робочих днів

Яку товщину різає лазерне джерело потужністю 3000 Вт (3 кВт)?

Фактична максимальна товщина різання залежить від багатьох технічних факторів і умов роботи, таких як:

• якість і тип лазерного джерела (наприклад, IPG, Raycus, MaxPhotonics),
• різальна головка, що використовується (наприклад, BLT-310, BLT-421) і оптика (фокусна відстань),
• тип і чистота допоміжного газу (кисень, азот, повітря),
• система ЧПК і якість калібрування (фокус, тиск, сопло),
• стан матеріалу (чистота поверхні, окислення, іржавіння, вологість).

Чорна сталь (вуглецева / конструкційна) - кисневе різання

• макс. 20-25 мм
• товщина до 16 мм - швидко та чисто
• понад 20 мм - можливо, але повільне різання та якість краю залежить від окислення

Нержавіюча сталь - азот різання

• макс. 12-14 мм
• до 8 мм - дуже хороша якість кромки
• 10-12 мм - можливо, але швидкість різання зменшується, а споживання газу збільшується

Алюміній - азотне різання

• макс. 10-12 мм
• до 6 мм - добре якість
• вище 8 мм - можливо за умови якісного калібрування

Примітка. Наведені вище значення є орієнтовними та ілюстративними.

Інтелектуальні функції та системи / безпека – BLT 310

Лазерна головка BLT310 – це технологічно просунутий пристрій, оснащений низкою інтелектуальних функцій і датчиків, спрямованих на забезпечення високої надійності, точності та безпеки експлуатації.

1. Датчик температури захисного скла

Відстежує температуру захисного скла (оптичного вікна) у реальному часі. Якщо безпечний рівень перевищено, система може автоматично видати попередження або зупинити лазер, запобігаючи пошкодженню лінзи.

2. Датчик тиску ріжучого газу

Система перевіряє, чи знаходиться тиск ріжучого газу в безпечному діапазоні перед тим, як запускати лазерний промінь. Занадто низький тиск може призвести до пошкодження оптичних елементів і погіршення якості різання. Вбудована функція також дозволяє швидко калібрувати тиск за допомогою однієї кнопки.

3. Система водяного охолодження

Контур рідинного охолодження має антикорозійне покриття, яке запобігає корозії та засміченню каналів охолодження. Система забезпечує стабільну роботу навіть при тривалому навантаженні.

4. Швидке фокусне регулювання

Механізм дозволяє регулювати вертикальне фокусування через колімуючу лінзу, що дозволяє швидко підлаштувати параметри під тип матеріалу та підвищити ефективність різання.

5. Ємнісний датчик

Удосконалений ємнісний датчик дозволяє голівці точно стежити за матеріалом, автоматично коригуючи його положення в реальному часі та забезпечуючи постійну якість різання.

6. Захист від зіткнення

Механічна структура голови оснащена захисними механізмами, які дозволяють амортизувати удар у разі зіткнення. Це дозволяє уникнути пошкоджень і швидко повернутися до роботи.

7. Модуль заміни лінз

Лінзи та дзеркала встановлені в системі висувних ящиків, що значно полегшує їх обслуговування, перевірку та заміну без необхідності розбирання всієї головки.

8. Моніторинг забруднення захисної лінзи

Система контролює чистоту захисної лінзи і, якщо забруднення виявлено, може автоматично припинити роботу та вивести на екран тривожне повідомлення, захищаючи оптичні елементи від пошкодження.

9. Замкнутий цикл моніторингу та самодіагностика

Голова має замкнуту систему моніторингу, яка дозволяє проводити постійну діагностику, виявляти аномалії та інформувати оператора про робочий стан пристрою.

10. Автоматичне центрування

Механізм автоматичного центрування дозволяє автоматично регулювати вісь лазерного променя відносно механічної осі пристрою, що підвищує точність і зменшує потребу в ручному регулюванні.

11. Інтелектуальне свердління та автоматичне повернення

Система може визначити стан проколу матеріалу, автоматично оптимізуючи параметри свердління та повертаючись у вихідне положення після завершення процесу.

12. Моніторинг астигматизму

Удосконалена оптика голови дозволяє виявляти та коригувати астигматизм, що впливає на стабільність і якість лазерної плями в різних умовах роботи.

Про нас:

Понад 10 років компанія Weni Solution спеціалізується на виробництві лазерних верстатів з ЧПК і пристроїв для обробки різних типів матеріалів. Наша пропозиція включає: лазерні різальні машини різного типу та потужності, лазерні зварювальні апарати, очисні лазери, маркери для поверхонь, генератор азоту, гвинтові компресори високого тиску, згинальні верстати для оргскла та термопластичних матеріалів, склад запчастин та витратних матеріалів, надання послуг з обслуговування, монтажу та навчання.

Ми проектуємо та виготовляємо наші машини відповідно до вимог замовника. Усі наші машини та пристрої мають декларацію про відповідність, ISO 9001 і можливий сертифікат TUV*. Ми надаємо власний сервіс і повну підтримку. Маємо власний склад запчастин.

Наш сервіс ремонтує та модернізує лазерну техніку, в тому числі пристроїв інших виробників. Ми працюємо по всьому Європейському Союзу, надаючи технічну підтримку та доступ до запасних частин. Ми пропонуємо інсталяції, перевірки, діагностику та консультації в області оптимізації процесів обробки.

Ласкаво просимо на презентацію

Бажаєте дізнатися більше? Скористайтеся формою «Задати питання продавцю» - наш консультант надасть детальну інформацію.

Фотографії наведені для ілюстрації та можуть дещо відрізнятися від реального вигляду товару.