Волоконний плоттер з ЧПУ лазерного різання листового металу 6000 Вт BOCI -3015H Weni.
- Час доставки: 7-10 днів
- Стан товару: новий
- Доступна кількість: 10
Оплачивая «Волоконный плоттер с ЧПУ для лазерной резки листового металла 6000 Вт BOCI -3015H Weni.» данный товар из каталога «Остальные» вы можете быть уверены, что после оформления заказа, доставки в Украину, вы получите именно то, что заказывали, в оговоренные сроки и европейского качества.
ЛАЗЕРНИЙ РІЗАК 3015H 6000 Вт
Лазерна машина для різання 3015H 6000 Вт
Удосконалена головка BOCHU BOCI
Відкрийте для себе новий світ точності та інновацій з Weni Solution, вашим партнером у сфері передової лазерної технології з ЧПК. Завдяки більш ніж 10-річному досвіду у виробництві Weni Solution переосмислює якість, поєднуючи високу ефективність з прибутковістю.
Пристрій має фірмовий генератор лазерного променя, функцію автофокусу, стабільне програмне забезпечення CypCut з функцією NESTING (автоматична оптимізація розташування малюнків на матеріалі), подвійну систему охолодження, стабілізатор напруги, систему змащення та систему знепилення. Використання важкої конструкції з високоякісних металевих сплавів і піддавання тривалої і спеціальної обробки знімає напруги в матеріалі, значно знижує вібрації, удари і вібрації, тому серія H характеризується високою жорсткістю, стабільністю і ударостійкістю, а оброблені матеріали зберігають обрані параметри.
Конфігурація:
Модель: WS-3015H
Стан: Новий 2025
Корпус: повний
Розміри столу: 2x 3000x1500 мм (змінний стіл)
Потужність: 6000 Вт МАКС. (Maxphotonics)
Ріжуча головка: BOCHU BOCI-BLT421S. 30ba. система
Бездротовий контролер
Система відведення вихлопних газів
Вентилятор
Сенсорний монітор 21,5"
Промисловий потужний ПК з WIN 10
Поставка насадок та лінз, захисні окуляри
Розміри: прибл. 8678*2282*2308 мм
Вага: прибл Т
Живлення: 400 В/6 0 Гц [380 ВА±5% 50-60 Гц]
Споживання електроенергії: прибл. 26 кВт
Робоча температура: 10-45°C
У вартість включено:
- Встановлення
- Декларація CE, інструкція PL
- Набір насадки, захисні окуляри
- Сертифіковані ЄС захисні окуляри (EN 207:2017-05)
- Вихідна бібліотека налаштувань і параметрів різання
- Гарантія 24 місяці
Час доставки: прибл. 20-25 робочих днів
Яку товщину різає лазерне джерело потужністю 6000 Вт (6 кВт)?
Фактична максимальна товщина різання залежить від багатьох технічних факторів і умов роботи, таких як:
- якість і тип лазерного джерела (наприклад, IPG, Raycus, MaxPhotonics),
- різальна головка, що використовується (наприклад, BLT-421) та оптика (фокусна відстань),
- тип і чистота допоміжного газу (кисень, азот, повітря),
- система ЧПУ та якість калібрування (фокус, тиск, сопло),
- стан матеріалу (чистота поверхні, окислення, іржавіння, вологість).
Максимальна товщина різання (6000 Вт)
Чорна сталь (вуглецева / конструкційна) - кисень
- до 25 мм - швидке та чисте різання (особливо до 20 мм)
- 30 мм - можливо, але повільно, якість залежить від окислення
Нержавіюча сталь – азот
- до 20 мм – дуже хороша якість краю (особливо ≤ 12 мм)
- 16–20 мм – можливо, але швидкість зменшується та споживання газу значно збільшується
Алюміній – азот
- до 16 мм – зберігаючи хороше калібрування та стабільний газ
- ≤ 10 мм – висока якість краю
- 12–16 мм – повільніше різання, вимагає точних налаштувань
Примітка. Наведені вище значення є орієнтовними та ілюстративними.
ВИХОДНА ЕКСТРАКЦІЯ
Під час різання під лазерною головкою активується система відсмоктування з клапанами, що автоматично відкриваються. Засувки відкриваються лише там, де працює головка, завдяки чому сила всмоктування зосереджується саме там, де утворюються вихлопні гази та дим. Це рішення підвищує ефективність фільтрації, покращує якість різання та зменшує споживання енергії вентилятором, оскільки відсмоктування працює вибірково, а не на всій робочій поверхні одночасно.
Лазерна головка BOCHU BOCI BLT421S
Високотехнологічно просунута головка, оснащена низкою інтелектуальних функцій і датчиків, спрямованих на забезпечення високої надійності, точності та безпеки експлуатації.
Постійний моніторинг температури оптичного вікна. У разі перегріву система автоматично вмикає тривогу або зупиняє лазер, захищаючи оптику.
Точні датчики тиску та потоку контролюють параметри в реальному часі. Функція автокалібрування дозволяє встановлювати оптимальні значення за допомогою однієї кнопки, а додаткові засоби захисту мінімізують ризик пошкодження у разі неправильних параметрів.
Контур охолодження має подвійні канали та антикорозійне покриття, що підвищує стабільність роботи при тривалих процесах з потужністю понад 6-8 кВт.
Регулювання повністю електронне, з можливістю збереження профілів для різних матеріалів та товщини. Дозволяє миттєво перемикатися між режимами різання, свердління та перфорації.
Реагує в режимі реального часу на зміни висоти матеріалу, забезпечуючи стабільний зазор і ідеальний край навіть за високих швидкостей різання.
Спеціальна механічна структура з ударом поглинання та функція «швидкого скидання» дозволяє швидко повернутися до роботи після зіткнення.
Рішення висувного ящика з магнітним закриттям дозволяє швидко обслуговувати та замінювати оптику, не втручаючись у всю голову.
Інтегрований датчики виявляють навіть мінімальне забруднення. У разі загрози система попереджає оператора та зупиняє процес, захищаючи оптичні елементи.
Система безперервно аналізує параметри, автоматично виявляє аномалії та відображає діагностичні звіти.
10. Автоматичне центрування променя
Завдяки функції автоматичного калібрування оптична вісь автоматично налаштовується на механічну вісь, що усуває помилки налаштування та підвищує точність.
11. Інтелектуальне свердління та адаптивне повернення
Алгоритми розпізнають проникнення матеріалу, оптимізуючи процес запуску та автоматично повертаються до нульової точки.12.
Корекція астигматизму та лазерне керування точкою
Удосконалена оптика та датчики коригують форму променя в режимі реального часу, забезпечуючи стабільну точку при різних потужностях і матеріали.
13. Система вікон подвійного захисту
Додаткове захисне скло подовжує термін служби лінз і знижує експлуатаційні витрати.
14. Інтеграція з системами IoT та Industry 4.0
BLT 421S можна віддалено контролювати, повідомляти робочі параметри в хмару та інтегрувати з програмним забезпеченням MES/ERP, що полегшує керування виробництвом.
Підготовка до системи повітряного різання
Наші машини для лазерного різання Weni Solution адаптовані на заводі для роботи з системою повітряного різання, що є величезною перевагою в щоденному використанні. Завдяки цьому можна використовувати не тільки традиційні технічні гази (азот, кисень, аргон), а й стиснене повітря, що в багатьох сферах застосування забезпечує:
- значно менші витрати на різання (не потрібно використовувати дорогі пакети з технічними газами),
- хорошу швидкість і чистоту кромок при різанні чорної сталі, нержавіючої сталі та алюмінію,
- проста експлуатація - лише компресор і відповідна система фільтрації,
- немає простоїв через відсутність подачі газу,
На відміну від багатьох інших машин на ринку, у яких повітряну систему потрібно модернізувати самостійно, наші лазери готові до цього рішення вже на стадії виробництва.
Для отримання максимальної якості та ефективності повітряного різання необхідно забезпечити належну підготовку газу та відповідні параметри процесу. Повітря необхідно осушити до точки роси PDP ≤ −20°C і відфільтрувати від масла до рівня ≤ 0,01 мг/м³, підтримуючи при цьому стабільний тиск на соплі в діапазоні 8–12 бар (для алюмінію часто використовують навіть 10–16 бар). Варто використовувати одинарні насадки діаметром 1,5–2,0 мм, дотримуючись якомога меншої відстані від матеріалу. Фокус променя зазвичай встановлюють трохи вище поверхні листа - в діапазоні від +0,2 до +0,6 мм для чорної сталі - і остаточне значення слід вибрати шляхом перевірки. Стратегія проколу має бути короткою, бажано з підвищенням потужності, а сам процес різання можна оптимізувати, збільшивши швидкість подачі на 10-20% відносно азоту, одночасно регулюючи потужність, щоб зменшити ризик опіків і несправностей.
Про нас:
Понад 10 років Weni Solution спеціалізується на виробництві лазерних верстатів з ЧПК і пристроїв для обробки різних типів матеріалів. Наша пропозиція включає: лазерні різальні апарати різного типу та потужності, лазерні зварювальні апарати, очисні лазери, маркери для маркування поверхонь, генератор азоту, гвинтові компресори високого тиску, згинальні машини для оргскла та термопластичних матеріалів, склад запчастин та витратних матеріалів, надання послуг з обслуговування, монтажу та навчання.
Ми проектуємо та виготовляємо наші машини відповідно до вимог замовника. Усі наші машини та пристрої мають декларацію про відповідність, ISO 9001 і можливий сертифікат TUV*. Ми надаємо власний сервіс і повну підтримку. Маємо власний склад запчастин.
Наш сервіс ремонтує та модернізує лазерну техніку, в тому числі пристроїв інших виробників. Ми працюємо по всьому Європейському Союзу, надаючи технічну підтримку та доступ до запасних частин. Ми пропонуємо інсталяції, перевірки, діагностику та консультації в області оптимізації процесів обробки.
Ласкаво просимо на презентацію
Бажаєте дізнатися більше? Скористайтеся формою «Задати питання продавцю» - наш консультант надасть детальну інформацію.
Фотографії наведені для ілюстрації та можуть дещо відрізнятися від реального вигляду товару.