Панель управління тепер ще простіше використовувати, і оператор має швидкий доступ до всіх функцій. Це позитивно впливає на ергономіку та ефективність роботи на заводі.

Апарат має функцію синергічного зварювання, завдяки якій можна отримати найякісніший шов при зварюванні. всі зварювані матеріали - особливо виготовлені з нержавіючої сталі та алюмінію.

Електроніка пристрою заснована на транзисторах IGBT, що поєднує в собі переваги двох типів транзисторів, простоту керування польових транзисторів і високої напруги пробою, а також швидкості перемикання біполярних транзисторів. Зварювальний струм дуже стабільний, що гарантує ідеальне зварювання. Завдяки технології IGBT пристрій легший і економніший у споживанні енергії.

Модель RTMSTF0001 - це автоматичний зварювальний апарат, конструкція якого базується на ефективній Транзистори IGBT. Він оснащений чітким LCD дисплеєм, який показує поточний зварювальний струм, встановлений за допомогою ручок. Він оснащений вентилятором охолодження, електронними схемами та іншими компонентами, а також термодатчиком, який захищає пристрій від перегріву.

Висока ефективність і ефективне охолодження

Завдяки використанню транзисторної технології IGBT, ККД пристрою становить цілих 60%.

Повністю автоматичне подавання дроту.

Вбудовані функції для полегшення роботи

• HOT START (автоматичний), широко відомий як гарячий старт, дозволяє тимчасово збільшити зварювальний струм вище значення, встановленого зварювальником. HOT START працює, коли запалюється дуга, і призначений для запобігання прилипання електрода до матеріалу. Це чудова допомога під час запалювання електрода.
• ANTI STICK (автоматично) відключає/зменшує зварювальну напругу та струм у разі коротке замикання між електродом і зварюваним матеріалом. ANTI STICK дозволяє зварнику легше вийняти електрод.
• ARC FORCE (автоматично) стабілізує дугу незалежно від її довжини. Зменшення значень функції призводить до м’якої дуги та меншої глибини проплавлення, а збільшення значень функції призводить до більш глибокого проплавлення та можливості зварювання короткою дугою. Завдяки найвищому значенню для функції ARC FORCE можна втиснути електрод у басейн розплавленого металу та пропалити матеріал.

Додатковий комфорт роботи та переваги забезпечують:

• Synergic mode - функція, яка дозволяє встановити автоматичний вибір параметрів
• Немає необхідності використовувати захисні гази - зручно при використанні самозахисних проводів

2-валковий пристрій подачі дозволяє точно подавати зварювальний дріт, виключаючи його ковзання.

Мобільність пристрою

Легка конструкція з стійка алюмінієва ручка дозволяє легко переміщати весь пристрій.

Зварювання MIG/MAG

Зварювання MIG/MAG є одним із найпоширеніших процесів зварювання. Але що насправді стоїть за цим? Все залежить від вибору відповідних захисних газів і наповнювачів, аж до властивостей різних типів зварювальних дуг.

Зварювання MIG/MAG також називають дуговим зварюванням.

Де чи використовується цей метод зварювання?

Процеси зварювання MIG/MAG можна використовувати надзвичайно універсально. Вони використовуються, серед іншого, в металообробній промисловості, при будівництві сталевих конструкцій і резервуарів, у суднобудуванні та в автомобільній промисловості. Процеси MIG/MAG дозволяють зварювати елементи з різних матеріалів різної товщини та геометрії. MIG-зварювання особливо підходить для кольорових металів: алюмінію, магнію, міді та титану. Метод MAG в основному використовується для зварювання нелегованих, низьколегованих і високолегованих сталей.

Переваги зварювання MIG/MAG:

• висока ефективність наплавлення,
• відсутність шлаку,
• легке запалювання зварювальної дуги,
• хороша придатність для механізованого та автоматизованого зварювання,
• висока швидкість зварювання з хорошою якістю зварювання ,
• хороша придатність для використання у вимушених і складних положеннях,
• низька вартість сполучних матеріалів.

ММА зварювання

Дугове зварювання електродом з покриттям також називається ММА (ручне дугове зварювання) — це найстаріший і найбільш універсальний метод дугового зварювання.

Метод ММА використовує електрод з покриттям, який складається з металевого сердечника, покритого стисненим шаром. покриття. Між кінцем електрода і зварюваним матеріалом виникає електрична дуга. Запалювання дуги відбувається контактним шляхом дотиком кінця електрода до зварюваного матеріалу. Електродний розплав і краплі розплавленого електродного металу переносяться через дугу в розплавлену ванну зварного металу, утворюючи після охолодження зварний шов. Зварювальник переміщує електрод у міру його плавлення до зварюваного об’єкта так, щоб підтримувати постійну довжину дуги, і в той же час переміщує його розплавлений кінець уздовж лінії зварювання. Покриття плавленого електрода виділяє гази, які захищають рідкий метал від впливу атмосфери, а потім застигає і утворює шлак на поверхні ванни, який захищає твердіючий метал шва від впливу навколишнього середовища. Після віддалення електрода від заготовки електрична дуга припиняється і процес зварювання переривається. Після укладання одного валика шлак необхідно механічно видалити.

Основна відмінність від інших методів зварювання полягає в тому, що при ММА електрод вкорочується. У методах TIG і MIG/MAG довжина електрода залишається незмінною, а відстань між ручкою і зварюваним елементом постійна. У методі ММА для підтримки постійної відстані між електродом і зварювальною ванною електродотримач необхідно постійно переміщати в бік зварюваного елемента, а це означає, що навички зварника відіграють особливу роль.

Зварювання TIG

Зварювання TIG - це метод, який дозволяє отримати зварні шви найвищої якості. Зварювальна дуга горить між стійким до високих температур, неплавким вольфрамовим електродом і деталлю. Інертний газ, який дав назву методу, створює безкисневу атмосферу та запобігає хімічним реакціям у рідкій зварювальній ванні. Це призводить до гладких, рівних швів без пор. Присадковий метал подається вручну або з пристрою подачі дроту.

Зварювання TIG можливе для всіх зварюваних металів. Найбільша сфера застосування - нержавіючі сталі і

Завдяки масивному вентилятору з підшипниками машина дуже швидко охолоне у разі теплового перевантаження.